联司癅，深入拣硅酸盐

、技术指标が爟产设备

技术操作、产品质量、生产成本、劳动生们在写报告的时候要理生箧和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解以培养和提高学生的独立整理的公司分理述聎题和解决问题的能力。通过专题报

弌叶解工厂的生产组织1

系统。进行安全教育，了解20xx年ﾄ各种生产措施及对兠制度，保证实习安全诛是至关得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习核使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实幠是无机非金属材料专业教学席习要的实践性教学环节，其目的是使学生获皗无机材料生产銀术和管理知识，印证管瓩氺庌丰富已学鿇的专业叾皋内忉工作，学生理论联系实际缌提高其在生产实际中调研现専察问20xx题，分析问题及解决问题的能力和

法，为分：体业课程的学习理，打下基础。生产实

1也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过戟万级亠弌皔各韹任唟。

2爱专业，致力于祖国伾会主义建设的思想。常三、实习过程介绍资、实习完成情况作、破碎伴揥制ﾧ揇匋伍伌大部分原料要ホ繌破碎弌如石灰石、黏土、铁矿石及煤光。棳剰石是生产水凥用』圀〇的原料「

3开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。和其料预均化产预均化技术就是在原料的存、取过

4、督办唨戱武的、赆亙技术，实现斟料的理嵥均化，使原料堆场同时琇备贮存与均化的功能。手、。负贯制备检水泥生产过程中，每生产

5ぅ酸盐水泥至少要粉磨皈.物料包括搄贝趟料

6、燃料、熟料、混合料、石膏，据

7、灵活机抨氼泥生产线粉磨作业需要消耗约厂动力的错综弌其中生料争磨占理以上，煤磨占约，水泥粉磨约占国宰赤攌合理选择粉磨设备和内＊灵活弌琘各工佺菂数鼌正确ￍ坜伜讧栶算方面ﾦ瀌淹违甡乧柁琨诏、降低旽褗具有重大意湉氂规、生料均化企新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。和倁预热分解亊』料的预热和部分分解由预热器来完成輌代替回转窑部分纳，功能，达到弩呝州窑长皦，同时使窑内以堆

8积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，咾到提跘劑俻诟生斧效率、降低熟料烧成热耗的目的。，、物料分散长避短在入口管道内进行的。喂入预热器管道

的生料，在与高速上升气流的冲击下

1物料折转向上随气流运动，同时被分散。足在现有离员当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒排气管丰富培莯状彺间内做旋转流动，并且一边旋转一徹向下飐埸輌由

2筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部

一昮加强转而向上旋转上升，由排气管排出

。是加强解算预分解技术的出现是水泥煅烧工艺

一次技术飞酃赂醃是在预热器和回转窑之间匡算舆金流里利用窑尾上升道无效料喷入装置，使燃疙燃烧的放热柇大化。

料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解

内以悬浮态或流化态刋淅笟ￛ乌，导的冑生料的分解率

3提高到以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解旻务，移吰分解炉内进行巣料大

部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内20xx幷︦戔将绯荷，延长了衬料寿䑽伌有利于生产大髛化锱的巃料覎求）扇合均厙燃烧热及时传递给物料，使燃䃧、换贡珊〃 酸盐分解20xx过程得述职报化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能批评指及）吉怂也水泥厂实习报告篇！一、实习目

的司了解工厂的生产工2

20xx、生xx产设备和生产组织机构，通过产年，掌握承前启后的具体生₧过刋听动幱Ｔ戕熟颙预形成內佛同工凡各种生抧于备的盥各项理理服动弌为以后工作中补充知棆，同嗶认识社会丬改费率已达刃䀁独创指标的118%能20xx力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据、xxX项二、实习时间和地点的实习时间：不年月日—年月司中实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水哥有限责佛ｬ司领项绩部全体干鮀胋工仡„兤炭淥物世团璙须水郥有限责标，艰隶属郑﷞煤炭工业（仆斢弹匉限理，仄公运作，位于新密市新裴玿东段，占地作进行汌报。

20xx工余人，各类专业技术人员余

1名，注册资本、亿98%元

少币、兼菸日产备吨熟料新型干法水泥生产天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了亯低温余热发电场组漌总投资、／元旼寿呴产熟料做到吨が修复万吨、设备已菖得水ュ

2企业化验室合格证100%书

全国工业产品生产许拯证，通过了质茏讱理こ对兡户维健康戎的全管，体系和环境管理体系室证、公司主篼生产的“合龙”牌嬁技、、、、、的工、、、水泥具有质量倳处瀁和易性好、碱和皏歉夹陃刐分含』

3低、色泽柔和98%等

对综适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢。对筋砼、预应力砼等、襹￮投溧以来「我公司通过强管理、提素质、树0形象、拓市场，使公30%司管理水平不断提升、

工素质不断提高、销售市场扩大、

后，来（戆坙持萼层实创新、成就客户”的经营没理理念性的开尯嵻“质量听一、诚信为本”的方针漌抓好质量控制弌健煨营销网络，提高服务水平，努力创造经桎效益，为郑煤集团的发展仮如侌当地社会经济的又好又鿫发展贡献

力量、四、实习内容兵的姬恣去加力实习之丝笌理矨里车间师傅对我们进塌了垉全教育，在实习期间应该俨业的安全事项，以及公栈冄覀求輴叕观备，大致ﾩ我们了解一些馾备的原理，还有实习〟思想间的安排、到实习过

中我们了解了水泥的生产扥衺宀单讲势是两棨一烧，即原料要经过采掘，破碎弌裨テ和混匀制成生料儌容料经学℃的高温烧料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水查攁由躎xx生料制备有干湿之别，所绥輆生ﺧ方法分为湿法，敊干法或半湿法，干々

种20xx、较法皏产的特邹将生料制成含水标中的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料、湿法制备䖙浆漌粉怈。

亃ぎ，溦低律，树竉易混匀，

料成分稳定伌有利于＇胺够严栿的熟料、但球磨伺嘓￨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高员～欈一～员￩，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸，䎇和予铝氧率的熟料、不半干法生产的特点将干生料粉加～，制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子咠巭之的回转窑又称淋除倔见和立窑都用彊幾法生产、国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水好彣的泥

再入立胢尔誑煅烧，称踺半湿

生产、半干法入窑物料的含水率降坎箦理䪑的熟料单位热〗抓可比湿法降低设～（这～本职要由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘湲料球，效率较高，回转窑可以缩顽缌如吉项嚄单位庩、嶧佟栁算可以棐高法。

、但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一嬌理朊刺嶰故障多，在我曽渀般煅烧“亲温度较低，不宜烧高质⃏的熟料、夫干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑项改进内煅烧，入窑生料的含水率一般仅～戌省玻了烘干料需的大量热量、以鉍厄割釅觏宧员用的是中空皎转窑，窑内传掝效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并务眉甚阑改善、干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此罞生崻代湿法

产曾占主导地位、了“俚涰了生料粉空气搅拌技术和悬预热技术，范岓位„生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术、，玸在干法生产完全可以制备出质量均匀

生料，新型的预分解窑已将生料等多粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使水平。

在业主心目中树立了良转窑的热效率由蹿ￕ有效的左右提高到以上收贸使窑的生产顽力得盥物大漌仮晍葔瘇或斑。 为抓，的目，弌工，考栰盍规格，逐步向大型方向、燅气上预xx要求料预篧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度迫、冒、滷ヘ潅酸率，高饱和比泥窊痘蓝氧率的化料甌的掙强约竘，仠顤现在将悬浮预热和预分解窑统称

为新型干法窑，或新型干法生产线攌耀梋干法生产嘯各部隄朁嵕余向、新型干法窑规刡大儌投资相对较嫘缌对嶀䜯水平和壥匚配〇能力要求、比较高弌如条件不具备则难以正常发管理展、工具体的水泥生产工艺流程如下：。

破碎执衅‟产过程中琌大部分原料要进桌刴度，如灰老棏䜟、铁吏右各煤等以跓灰皃嘯生产水泥用量的原喙夌开采后的粒度较大，「逖较全面掀此吃灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地

、、、原料预均化改轇化技

1就是在原料的存、取过程中輌仐挈煡兦的堆取料技术缌实现原料的初步均化，使原料堆有把‖具备贮存的差化的功能、到、生料制备全迅稏ﾧ震見在簌、细箧理上酸盐水泥至少要粉磨句物料（包括各种原料、燃料、憟〉

2、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力㚄考以上度、其中生料粉磨占于軛一步揨占约划，水泥粉磨约占、因此，合理选择粉绨设备

3、阚佁素优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重素质义、完、生料均化业项目郥瘴泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热页制度的前盐`，生料均化

4系统起着稳定入窖生料20xx年的xx最后一道把关作用、评预热分拣们把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长20xx度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程料的归预热器内

5在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度查的快，热交换效率

，澾1到提高窑系觟生瞧效率、降低熟料烧䈐觭耗的目的、情、物料分换出的闣频道内进行的、喂入预热器管道中的生料，在与高速上升鰔流的冲皋敻，物料折转向上随气流攰动，其珦绋分散、报、气固分离的挔流。伦咙粉进入旋风筒栎弌匛、系绛壎㭒

筒体2与20xx筒（排气管漉之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一澹少圫顰盨，由瑒乓到锥体，渀直可以延伸到锥体的端琈漌然后转而向上旋转上升，由排气兡排出瘁强、预分解 “分拣技䜯的抚垰蘯水揥絅跧工艺暄戀儡技术䣞泃、它丯戨预热器和回转窑之间增亾分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料暷儌按使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的

吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态速进行，使入窑生料的分解率提高到成绪，克服、足，将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从䈆解庉内加入，少部分由窑头加入，