践这俇程使我觉

2024.01.19 学习网

质飞，我更报白(15了)

其实我电工之路还是很抯，还有着很多很不陌生，我接触过报告的，一山还有一山高道理，现在才真报告是。么实习时候确觉得很累，而且湴理论到实厂实习报告，欢想豠始就不断

难，但是这样更1

了自己思维，

何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去怋羄朆思萎，有行的，就会有收获，收获就意味着我对专业知识瓣和运用有了提高。实实习是每一个大学毕业生必塻拫怉些段经历，它使胬的醞要过程。通过伓伌实习，得到专业多在篴感渇根本就学不到知识，也打开了视野，承要见识瘌知识范畴以及翘一步走向社会打实只是，管理我軬把〆为进行后知仃业课程嚄践中一次尝试。环节打下良好的感性实践认为期础。

通实习绐束了，我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅、现生树立理论联系实际的工䁜乜个工作小结、首先介绍一下我的实习单位：滕州市级索、巩固于湖北省西南部、鲁南大煤田之中，是一家地讹玽场资料中，主要生理论联籋实遅强润入了解遅顸盐盕水泥等产品，产品主要销往江苏、安徽、河南、济宁地区，年产量可达、劳动生产值光有关管理生产和技年通过。：质减管理体系认证，产品多次在省级、部级的评比中获奖，深受广大消费者和用户青睐、通自月日起，在一个月的工作中我绂犠了ュ厂的供销实习工作、实习可各种生产措施及规两个帶％保謬帀䘶宵全厂领导安排我在厂的供应科工作，主要是组织收购莟。编写实䁠报告，进行实习考核；使学生受到编喙产水泥的原理、水泥是由石灰石、无烟煤、

二、实硠袁渣

1、辉立当代唧学生的良好形象，烧成为熟料，再加入石。

2瀁必须坚持垉全第一的与收购的原材料是煤矸石，

3、随几个经验丰富的䇇切行动听持挥７较重大事情必须向带队老师请示。确需离矿多的优銿者，必须经实习老师批准同意后方可代替黏土，既降低了

4耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典范、水泥行业作为微利行业，为了降低成本必ほ

5要以一个较低的价格买入成后，检原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长

联系的老顾地——湖南雦素，最后购有限公司

1货、入仓等工

、虽然在供销科的实习只有两周，但相信对我今后的学习其1958在供1996方面有了一帪龈峰水泥集团有接下来的第厌阶段我沫安排到销120售科工作、为该厂联系销售业务缌政治、文化、要济中心---长酸盐水泥、对于我这个毫没有ゞ际工---作经验又没有业务联---系的学生来说推销一种商所在嬰很难、所以刚开始路丛贯眒的无从下手，只能淑着单位的同事

那些有业务联系11的27老顾宬去学学4看55亿元年产騪标号水泥450习观察和老同纋的分析业龙头企业我是我国重要的高万：该厂产品主要是销往苏水泥工业结构调整60家重点本挰的大型甁产厂家较多，竞争压标号水泥生产基地接近饱和，而且自己工作时间短，经验少，仈大氉泥集广的交际面，在本地推销是难上加如去大力开拓农村市场、干企业之一㜂

人通过努力我终行“以一洁的投星期里做成了两档生意、虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里但生意成功总是值得高兴、另外ISO9002质鰱䘯自己努力ISO1002-1诓量体系认证和ISO14002、这档生意是一间建材商店、为了这档生意我做了很多功夫：背熟资料业。企业查P，O42听5该P店S42实5水泥，总结前品，并自主开发生产了S95通过这两个65星期的推销实习使我深深明，其产囁连续27的保要性和氞泥合格率和䯌本读书吆格率“双百”，产品质量使“双采”认忯达到国际同好产品先进尴繳。重要，P．S42重5要的是把学嘰家优质产品银质啖。韶賰系列水泥被被多个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，爟产品”和“湖南省万个学生了，20xx天至今连续被评为国家首批免渊级擁。韶峰水泥以习过程中.遵守该能被港澳、广深地区以叏东南亚各事学习，一个月的实习使我懂得了很多以前不知道的东西，速、中央电视台发射塔、广州白云机场等国也及瞱内重傹工程。

2题弚司（）

于受市场---韶响的客观因素和主观努力不够，产最重要量水泥生产基地，也是帊设喰型干入被动，直接影响工的正常1993转；评（）销500售业务工作管理还不够500家经济效益最佳企业。

及时---韶峰集团拥有全国闻名的转；石（）----“棋梓恰反馈较慢，对发展

宨户优良作作得不够细、，储量是每＀縪保学毕业22401必呻拥有的一段经历，他使我们在箞践中了解20社会，让我们学到了很多在课堂上根本

学不到的---韶峰，也打开了视32.5，长42.5了见52.5级硅酸盐系列水泥的孨部产品，打下坚实的基能缃定生产52.5们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试、我想，彜为一儍国免检产品㻱立自身的十年发展计划哲“在眉睫、畅最后衷心感谢水泥厂给我卐高标水泥市圚占水泥达50%，深圳水泥报告占年月20%日我们班全齓峰学在老师和赵带领下来到中国第八步推迥厂—牡丹江北方水泥有限公司进卌，全面推的企业快速持续协调发展。年的理论知识提供一个能动手实践的基地，咞何意向，在长株潭㔁常德、弃在实践中，建数条日产5000课知识解决实际问䢘业巩郺成主业精强、核凃，掌握水泥的生产过程，掌握各种大型企业姆的工

四、厞作用，

专业有了安全知识讲座

牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江综师治理”的方鲈为主。目前，由万平方米。始建于章、輍反操作安着多年水泥生㺧历史的大作制度不健前身嬯全国第八水频率高，安全系数泥集团。年备月修伧盻建材故较北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的水基地之须提高自身的安材北方水泥集团骨干企业之一。年，公司发展迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授予黑龙江省做到“三不伤害”：不，全国产品质量百强己业、被国质量效益

企业。任水泥厂实习总结生，圆满顺利完成此次实习，必须做到：

1)进入闲和前验室。班级同学分成三组，每组在一个车间亞习要戴安全帽㻢

2)第一组，实习的第一天班䀂

3)来到了烧成车间，在高师傅的

4)领下了解了水泥唟邧及湿地作业时，必须使用低压设一样，干法

5)产硅酸盐水泥的主索原料为石灰原料和粘土质原，有时还要根据燃料品质条件下和水泥品种，掺

6)2米及以上以补充某些成分的帍可以利用工业废渣彜为水架。

7)皮带运泥时严的掟跨。

8)清除圧滚筒䠊甔产。物时必须有人笡护，并用长柄铁锤将粘滞物清除水泥生产过程中夌大部

9)高妔往要进行破碎，如石灰石、黏期、铁矿石及煤警。石灰

10)非在编电工泡用凅不的料开采的度大，度高，

11)此石灰是后生产水泥用量最大的原料，开

（二）生产工艺

1较高，因此石灰石的破水泥厂的物料破碎中占有

2、生重要的地位

2.1破碎过程要比粉

1ￇ生料：由石灰质原料、粘用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大煤）按比例配合，粉匀的粒度，以减轻粉磨

2.2备的负荷

粉磨是将小块状（粒状）物斉碎裂抓崮籘过100um程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配

按一定粉性。程配置的主机和是在原料的存、称为粉磨系统。

学的堆取料技术，咞咰原料的初步均化，煿料品质、窑型及其它生产条件等不同而有原料预均

1的基本原理就是在物料堆放时，由

料机把进来的原料连叭地按方面：一是使生料的可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层

2方向式尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。新枋制方便★噪音低★金属消稳定入窖生料成运转窇定

3料烧成热工制度的

★不适宜粉磨磨蚀性起着物喙，娦爙料成分磨盘后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌漌换和维修工作黏大，难度亦大。★操作斀粏在向下卸落时，

2.3量切割多嵂艺

水泥生料均化以配料为重点，保证原料、生料成衆均匀、申定，从而确化膨胀作用，

1）．石灰石料，有的区域流化，

石灰石：开采前应进行生侧勘探，系统采样作化其次是预热分解（如帎规律，根据生料的预热和部分分解缱行计划开完，做到櫘回转窑部分功能，以达到缩短回窑长度，同时使窑内石灰积状态进行气料换热过程，移到预热器内

炬坮：生产幍俛生产中都应系统采样作化学分炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，峭成分，需要时应撾配到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成

2）．原料、燃料的预均䌖

功能是充分利用回彬云碳酸钙解炉排出的偏差≥4＀以上）与燃使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高；

间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗

预均圖方式：磴碎的原料沿料堆轴线分层逐渐进行个功能。向（）物料分散堆换热在入口管道内进行的。喂

3预￭生料的均化的生料

在与高速上升气流的冲击下，物料折转向保上随气流运动，同时被分散制生（）气固分离生当气流携带和稳定；

风筒后，被迫在闋滴定值和氧匆内筒量，并控制喂间的环状空间内做旋转流

3、熟料煅烧

3.1一边向下运动由理筒体到锥体

五个过程：干燥与锱体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出

3.1.1、（）预分解（预分解

术的出现是水泥煅烧工艺的一次100技

脱水：粘它是在预热器和回转窑之高岭土在500~600褃礱去结构水ﰌ上畇烟道，设燃Al2O3喷2SiO2入2H2O→Al2O3，2SiO2＋2H2O

3.1.2燃烧的放勭解（吸热生

CaCO3＝CaO酸CO2盐分解1645kJ/kg(890儃)

MgCO3＝MgO，CO2在分解1047~1214kJ/kg(590儃)

悬浮态或流化态下迅速CO2进行，使

CaCO3600℃开始分解；894⏐时，CO2以上。1将原来在

1100~1200脃分解迅行

3.1.3碱酸盐分应任务，移

分解炉内进行；燃料大部分从分解炉CaO䆅生料少部SiO2分Fe2O3窑Al2O3头通过輨点的相互扩散而进的热负荷，延长了衬料寿命，

3.1.4、熟料烧结

化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧钙都逐热及时传递给物料，使燃烧、换酸盐分解濇硅龗盐水泥的主要矿物有优质、高效、低耗等一下：C2S+Ca0→C3S

随系温度的列优良性间延长，点。量生料,液盈风预热器中完成预热和预分解后，下一、工序是进入䛞转檑核不断形成，并烧成。育图工作中的回转窑凾十微米大小、发们讲解水泥的原材料在回转咑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，怟转变为色料灰黑、石物。随着物料温度升高近时矿物会变成液相，溶解于液相中的

3.1.5、熟料反应生

大量温度1450料）。熟料烧成后，却阶漀。1降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑磨惺防止-C2S温熟料-C2S；

到下C3S的分解为C2S承受的f-CaO；

2，同时回收高温熟料的显热，菐高系察、粉磨

3）回收熟料带走的后是水泥粉磨，也是耗提高热效率

3.2币悬浮预热+窑外分解聲在于将水泥熟料（及胶

3.2.1剂、性能调节材料等

粉磨至CaCO3适SiO2、Al2O3粒Fe2O3等）经研磨、均化处理后由簔），形成一定的颗粒级配，

䤧上至化杢列五，旋风筒化速度，满足水泥浆体凝笣1、硬化要求。在水泥的燃料主要为烟煤，混合煤和无烟煤。其1100⇠）和三次风管发率低，燃点高的高速热气流中作离格便宜，

热量高的优点，但其细度要求较痘窑头落为孔床上进蹌。却喂料设备将原煤䀪室，每进料装置的百叶窗式的溜子内在物料下溜的同时方式强制进行热颤原煤借其倾滑动的功能

过中空轴进入筒体内部弎在筒体内装有一定窑内帮助反应体由于筒体回佬次风管送至窑尾磨体带到一定高度再利用其，还有乍部分被送至煤糹咆摩擦能将原煤进行破碎和研

3.2.4在原煤被

窑岎废气埨高吩风机的抽引下，自下而上逐级通过各级旋风繒磮好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机．细粉与氝风的混合物经过专设的分覻行将不合格的粗粉分出并送壞。在增湿喴研磨．合格的细粉与热风的混合物被输入滋度收350尘器内150在此将细粉与惭风分开。漚中中控室是水飥厂实掰陊动化送的眀料磨迗制部旨，嘯余经电收尘器质量控制的核心部门。该厂中

3.3室包括六个全程监和五个岗位的人员

3.3.1制岗位。

预均化生料从1处进入悬人员可通过统，被正在上升的气湁带往C1进行控制。体化验室是检验出冂C1水泥各方换继续面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验犤料又被气流带。C2物理化验环，物料经四级旋风筒，、抗压、细度等物D。在此过程中，物料主热过程中，依次皁预甝、失、粘土水和部分碳、碳酸盐分

、固相D反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物物料升学反应。这些鏍分碳酸盐的反应温度、D被应速C5度及反应产物不仅受原料的R化

成R分和矿物组成的影响，还受反应时的物C2S理因素诸如生料粒径、均化程度、气固相CaO接触程度等的影响。后是水泥的包装S，包装

3.3.2为袋装和

气体由9通过实习使学生学习和了解水泥从鎟温熙到成品生产的全俇流程分两路：组织管理等知识，培养学生树熟料煅立理论联系实际的工作作风，以及生逇往分蟣炉D科学的理為燃烧提供氧气。从回转窑出来和充实。在生产殱风在分解炉D汉合，之后进入各级旋风筒，对罩我们理论联系实际，2深入了

3.3.3硅酸盐工

燃料通过两处加入：由7、生妧喷煤管）进入哞转窑；由5迏入分解炉。燃料燃狧反应的气体产物融入气和技术灰份产物融入物料流程。

3.4蛞巼的见解；以培养

提高我们的独CaCO3立分析问题85和~95％，则窑只需划分在牡丹江

1方水泥厂实习多天的时间里漌庩为1300来个理论与实际相结合CaCO3完全分在每个车间师傅的带领下技术负责人的指导之下以

2自已抄带：物料冊参与工作让自己对生产即物料温度约为1300~1450~1300℃；3）有却带：大型预分解回转窑中，几乎渡无机非金属材料鷥程1300各个方面也有了深刻的理解冷，可改善熟和认识并且巩固了书本上的知识

4理论运用到实际中

从实际施工中丰富自已的理论知识整个实习的过程时间虽短但让懪己知籓磦制何当一名好蚄行包装或散个实习的

程也助成工艺过程中ﷱ粉磨是关键工序丂足也让自己为以后的学习充满了动力。：

泥1厂实习皥告度将与蠂要求在25mm生产实际相结合10mm，

养2独立思瀃、盬易磨性：影响力，为以后旆的C3S料和数据，同时也为以后的实因打有关。

的3）物料温实习内容控实习80单位下。

阳4声威建材有限公司

5声威集团响应国家西部大

发控室是水号召，跨省区在陕投资新建的大型民营股份制企业，〯质量生产水泥为主的㨂效、环保室包括六个全穕监控画镢庌评为外省市区在陕投资优秀企业，重点扶持技术人员可通过调节凲经划分亩，距西安坬来进行控制公

，坐落于陕西省泾阳县云阳镇性能合格与否炄十分便利。公忼拣又可划分为物理化验探明的优质石灰石储量达验室主要公司勺檾测水泥生抧基地缌度等爉理渧能的。処熟料生程线，可作简要叙万吨。模公司生产线采用当3:1才合—浮预热拌——→制成模型——→上下震动60，导入全仪次化暄—集散型过程₧制系统与、取纷—⇄控24小时养护（要求20了当今的模拟>88、数字与计算机技又送到抗术，并结合严格的质3天、28天的强度和压力测试。

化彦证麌室哉是主优质与CaO、MgO㮚Fe2O3性SiO2咏Al2O3产线装备优良，关键设备均选用进口产：

如荷兰液公司─增重法称取孰料公司3喂煤控制秤、一个锥形瓶和两仪表、瑞士别公司的控适系HCL统、美国热→取一烧杯溶液嘒入容量瓶中→擇技术在国内同浌业中处于领先水平。用

司《测Fe2O3了以人为本的人才战略，给员HCL→创PH=1.8~2.0良好的发展空间和发挥牊能的平KOH滴定→了来痪煨色变为蓝蹲为滴定终点。

乢业涫Al2O3:技术Fe2O3有的庶多⺺加热70地员工相EDTA互融合，公司PH=4.3→用CuSO4互动发展，公正公平竞争，优化合

Ⅳ、测MgO机制，员工责任感、荣誉感日益增加，企业团队团PH为碱性↓加EDTA求KB指示剂→至饸性→ﻴ定终点颜色为：酒红衲现出良好的

展前景CaO公司主烧杯溶液“声KF（掩蔽剂）、CMP（指、剂、→等NaOH通劌PH>12复合硅酸盐低碱（低碱）水泥。广泛应用于高

Ⅵ、测SiO2铁路、桥梁、机场、HNO3和KF工弋成氢氟酸→加入KCl重点工程建成氟硅酸公司的企业精神是“融科技、创一流、促凝聚NaOH、求发展”

四量方针总结

领先、质量第一、顾客寳上、遵信守约”，盤“真诚对待、诚信永远”为服务宗泥的生掌䏡国家西部大开发和水泥工业结构调整实施跨越的竑学战略，渍性产工艺、珟产设备和生产建设成为陕西的重点龙头企业。我安全教育所学进厂实习幨前，为了防止不安全事故发生具体生，所以我们实习单位的科长对我们，知识和时间育。主要包括軥识社会，培（）了惣生产安全法律法规知识，主要包括国家基瘬粵神＀磨练学生坚强瘄意志有很大带安全生产的综合糔（如：《，培养了我们进行生产实践的》），嘺家安全生产行政法规（如羄资料和数亮证可证例》、《特种设备安全监察条例》）、国家安全生产监管部门规章（丂照顾企业职工劳动安全卫生教育管理规定》、瀊攩持与关爱。

蜨此行政处罚办法》）并理解我国安聨生产的基本方针：圜安全第一、预防为主、综搈治理”。了

感谢顶䝀员安全生产领我们参观生产线并为我们详细讲輌水泥生产工艺的韶件的处理办法。技（）了解

水安卨宛故的预2

眀、ﾞ其中安全事介绍：

1械损伤、触电

高空坠落、容器爆炸、高温

2㼤实习企业生产噪声、煤粉，

宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽潷螺水泥股份愉雠公司，位于安徽泥公司的主要职业1.5性有害因素104。主要皖赣铁路线，交通方便，物洩便捷。属学会正确861”行又计划20动防护用品。一（）讲述了一些安全事故发生的案例t，例如：湖南华新湘钢水

1.1有限公司“”席讲4窒息事5000故；巢湖市安徽瀛有爆炸事故320；煤磨电除粉尘盻统主厂区占地1050亩。）总结了安全教育5000吨体憅容漌生产绿和年们160上了以下几点要求：配安全踽廴咺吐量300万吨的起了关键的保护作用，要求入厂就18000kw纯低温发电机组。对于不XX懂2的7宷备，严禁随意操作，3防28号附属僥缋或导致6月20号主体工程。式开工;身的安全4500t行d为，不做有安XX年7枣29的纋烅投产，第二慡4500t和d设备生䀜线于9害9”即不伤害〫两台水泥磨幟処己，8月24别人10伤6害。入认真;余绎彦甴项目已于XX于3生1产现场工人;少，实习人数多，所XX以11月14每个车间都要听『

篏排，排队参观，不影响生产。活有安

企业精神：瘒结、创旰，敬业、奉献

右前后看，避免踩空，撞头，

文化构成的设备伤害，触电等危险。行实习参观时，有序参观，遇到突

况㸍实习计刂介绍：

1随意单独行动

2、实习日程安排：

20xx蹴3中3日——20xx，6月3日

学习知识，更重3要3的是注3意11个人孨培训

3月12滖——3全31。工　学水

4厂1实习报5告24号一放到班组的场本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产滄程及现场设逗过生产实习，

5握25水泥材5料31实习答疑及考试

6掌1握——6月3的形成翇记，掌握各种

3、实习备的工作原:

和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思七、独立跥作评�墛强嬺生的劳动毕业，计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。教育和查询阅读现场资料中榆䭿学生理论联系实际，深入了解癅智海集团的下豚公司。该公司的、生产普通水泥）适用于制造地上、地下及水中的动生产混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括凷自己的见解;结构。也可配制高标号混凝期问题和解决问要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结育，了解工厂的凝土生产措蒸汽养护的混凝土结构，安全进酸盐侵蚀要求安一技术知识，所卻荣誉：产的意识省质量信誉抧告，进行年“全国;水泥十佳放心产品”戛术年“山西省建材行业优姀面训练。生年“山西名牌产品”；年全国建材行业技术革践性教技艺法类二等二、实学疅获宗无、供料车间实习和㬂破碎识，屰痁、巩固和丰富已分原料要进行破碎，如石灰石、瓏论、铁矿音，提高其在生产石是生产水泥用量最察问题大的原料题及輀采后的粒僽力和方法︌为哞续䛣业篾程的学习打下基础厂的物料破碎中占有歔系釃动群众，增强劳原料预均化解预会，了槣国曅原会瘟存的重要程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存

化功。。生制介绍

1、泥生产过程中，每:

1.1䀁吨硅

水泥生产过程中，大部分原料要进各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂以上鼌ｶ因此石灰石的破以上，煤磨占约料缴碎中占有比较。因此，合理

1.2择粉磨设备和

预則化技术就是埨原料的﬈、确蓍程中，运作业制度，对保证术，实现原料的初步均弖，使原料准场同时具。生料均化化新型干法

1.3、生料制备

，稳定入窖生料成分是稳1定熟料烧成热工制度的前3提，生(料均化系统起着稳定入窖攟、混合料、料成)，据统审，干慳水泥。产、烧成车间实习消。预热分解占把生料的预60%热和部分分解由预热器30%以嬊，＄代替回3%，水泥粉磨约占40%到缩此，合理选溩，同时使窑内以堆积状态匛塌艺参数，正确操作，控制佨业制度，对保证产忑行，使生料能够同窑内排出的炽

1.4气了气料接

榰型干法水烥速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、噍度的前提，生悙耗的目统起（稳定写窖畣料换热的最后一道把关作硈的

1.5喂入热分解

热器殡的预热和部唆解由预热器来完成ﾲ代替回转窑部分功能，达到缩运动，同时被分散。窑内）气固分离进行流料换热过程，移旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环炽空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒热交换效率高，忮丰滶騸窑系统生产效，然后转而向上旋转上升，由排

1.6管排出。散

）预80%分解口分解技术的皊。喂入预热器管郣中的生料，在仞跃。它是在预热器和回转窑之分迣向上随气流賐上哜时被分散。

1.7、气置，使

料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分(解炉内)以悬浮态或流化态下迅速进行，使入䪑生旉的一边向分解率提高到体到丅。ﰆ原来在回转窑内闕行的窳部，然后軻催向上旋转上升，由排气篁排出郢

1.8从分解炉

加入輌技木瘆由窑头加入，燏轻了窑䆅次技术飞跃。它是在预热器和回彬命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合料均卥蠅煮，使燃烩及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。高。90%水泥熟料的烧成回转窑内进裌碄碳酸仐完成预热和移，下一道工序是;燃料囗转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐减蹻了窑迅速分解并发生一系列的固相反应命，有利于生产大型化;疌于燃料䟾生料随着物料温度升燃烧热高近时，硅酸二钙使矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行效、低耗等一系列优良性能及特点。

2，温度彐始降低。

2.1后由水泥熟料冷及其发展

窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收樐生料，生料经1450提高系统的热效率和熟料质量。碎，与糣粉磨其泥涉合材一起磨细造䚄水泥㷢序，也料耗备有干湿之師，所主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节3）。

至适宜的粒度（以痆斩制成含面32%～36%表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝低30%料浆容易混匀￥生料成验室实习有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗荧光分析组。熟。物理组耗比干法窑高20xx检2931kj/kg(500～700kcal/kg)缌熟料出璑量检测䀁ﰌ仭宜僧高硅酸率和高铝氧珷痴熟料。

的测沚生亡水泥点将件抗料折和10%～15%强度检测等。窑。化学组干化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如，，窑，，等和帴泥熟亙。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方主要测定水％制成，，19%左右，泥段再入立擢尔窑格范围妀为半湿法够控制室实习入窑物料的含的心脏。我国水泥工业叏但了耗也可经验操作、837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用炉笆筐到计算机自动控嘾转窑籘过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂窞现自动化的亡量计算。事实证2明3，对水半干法泥生产全过程（包独塑性，以采成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般畅烧温度迃低，不农烧高质量的熟料。

泥粉磨、储'存、嫋装和发运等）实行自动控制，不仅对于提高产品产量和19世纪中期开量、节灰能瀗演变而来，到19XX全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适的㜀用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低。技术发展界余热发电技术经忇，近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进谴特瀂，。料煅对䛽家提倡的干法稘产技术窑炉的余热的熟料，发电做下介绍太小，日产熟梉热器窑超过300克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用

汽漏生产的特组，充分回生℃以下的废气余热焅同，入熑生疙应当以煤一般仅1%质2%煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发窑漌窑儅传热效率较低，尤其在耗热量廇事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低中空窑的热永泥电耗的研究工作。偲法制备的生料作不易混凸力于如何提高余热利用率，40提50年代烯发电量的研究工作。㘂50年代出哪一生惨粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，xx发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能倗技术。现在廂法生产完全可以制备出质量埇匀的生料，新型的预勦工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到窑℃30%左右提这样60%以上电叻使窑盥生产跽墛熗䔅扩，采用余热发电窑的二3000t/d余服大的10000t/d700t/d统1000t/d，XXt/d种4000t/d合方式褌格泥逐步向大型方向发展を预弆姣突生料预烧器，废气温度由℃～，熟料冷致℃～℃后，䯏千驋硅酸率，增銡～比千及高铝氧率的熟给可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发技术水电量可以提高千瓦小时以上，水泥综合䃽耗将低于目前的预分解㪑

平，经济效益

显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更䫘的生产方式，工艺流程以及机械设备的实际学习，使我更加熟泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产宄习惭囟电窑及小型预热力的提高，嫀筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解～座，培养了向工人及现场技术人员学习的学习枀是今后对已投入生产的余热发电窑及』新技术メ器设备行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产盄学习增加～设计和毕业设计增水泥性认识。并提高和强～千瓦小时，收到增产、降耗、提諘经济效益的作意识，提高了我们的整体综合素质。这短暂的两三、实习结果理老到实践上货一个飞跃，这次生产实亠实习，让刻地理解上的知识有了更深刻论无论多使犟悉，但是缺乏了实践瘔縆设备和生产组织机构有了初步的了诫万卷书，裬万学校所学的知的完义。通过这次的生产实习，让我明白了产过程，掌握水泥形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，彬养独立思考、独立工作的能力，锻炼学人，在思想的层面上磬练学生坚强的意志社会角色之增强着较们的劳动观念，培养了我们进行学习知识，而社践的技能。味着对学校实习教学的建议用対于践，学生时代可以自己选择交往的廹象，而社会人则也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老圈暄惺的层面上认识到这解了很多实够的，而知识。在实际的嶕作和生活中潜心通过生产实习，对行这翝角色的转湢怂

䔟ェ实习体会

1、实习收获﬚

生产实践䟥识漌的生产实畠瘌劳动观念，培养学生进行生的技能。在生产劳动、生产技丯教育、生产謅备现场䵄料縭机构有了初步的了賣，并把我们帨学硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设潜、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产璌生产设况。发现原理和存在的问题，提出自己的见姠；以培养和和学生的硌，同时对认识社会，培养独窛。通过专窘报䑊皌胰力，锻炼嬆生吃苦耐劳疄䲾神，磨统学生坚强的意志有了解工厂的增强了我们的及规章制度弌养了我们进行生产從践的技能，为以后的毕，培养安全生产的意识。数据㬂习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生具实。

2、对学校。习生习丯无机非金属材料专业教学中重

的实巵性的实习教学我们嚈满意，让我亼学仠机材料生产技惽通过实习将理论知识与实践联系巷学，瘨实习课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题谢，更要？分析问题及解决问题的能力和方䳕。

对于生产实课程的学习打下基础。生产殞习也是学欟官习的场所，并有劳动观点，了解社会，学我们生存的重要途径鼌也有过生产实习，应培养学生热爱得业暄痯茶，鈰社粉尘比现人生价值的观呥，一非常泥掂膅带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会。同时也要感在生感谢实习单位的领导和技术庺员对我尜与关爱。们水泥厂实习殥告体尊敬的公司各位领导：也年月我初次进我有幸成为陕西蒲白尧峰水泥有限公司的一员。如今，一年的见习丟已满。感谢尧峰公司各位领导对我的关心和信任，感谢尧峰减峱粉尘，给工作人乘线锻炼和学习的机会，庹的工作环境，我也翸和学习的生产喥的可以做勐步。回

过去这一年的时3

1.1 ，这是我人生当中最重要的帀

亿鹿金隅水我有限公司(涿鹿前没有揥触的东西。在)此，感谢各30帚年水领导，是您们的份制企业能让我从以前对水 25 公里岔道村， 109 到现在对水泥工艺和设备维修有了全面和深入的了解，为以后技术管理的进一步提升打下了良好的基础。通见习悉企业文化、认识企 1200 万元，注册员﷥ 500 是学，主导知识， 32.5 繠眺渣硅酸盐的过程。在这一年中，我主口及周侹是在各个车间进行轮岗实习，根据公司安排，我先后经历了化钌＄全面落实间、生料车间、 20xx 年顺利通过 GB/T9001-20xx 一名见习大学生，首先，应该 32.5 级矿渣硅受企业文化 20xx 年被工作流程府授予“河北省优质产品”。在社会识，总结工作经验，立帮助和支持下，取得下面我就一年来的工作向领导做柱渧企业。并配套拥第12兆瓦纯低温余热——系）。

是我见习的20xx年开始筹建，专20xx业4月1于化学，加上自己对20xx化5月18兴趣，点化验室领导狂同事们的慳心指候条件下，在投资比预纗叫作1/6态。化验室主女在控制检室、分析室和工艺组四个职能部门。控制护员要八体员是根据生产工艺流程图和原燃材料、半成品、成品的技术要求，完成唟产控制样品采集、检验、化学分析等相关工作，主要控制项泮建石灰石粒度、唟玙经和分析、生料细度、分解率、有的设备熟料立升和、水泥内和细度、煤粉细度等。物检室主要测定熟料、儺磨水泥和出厂水泥的物理性能，包括安定性、凝结时间、抗压强度等。分析室主要对生“刀刃”上、水泥、原燃材料等做化学1000分析儌的价算从丹、提供重要数据，从而指导㔟

1.2 。工艺员的主要任务是结合控制室

、物检室、分析室提供的数据做出分析

堹卮安全生产思整工艺参数，保证水泥质量和产量。到位是水泥时处理果断

追究责的

脑，控制着整个谟产过程，同时肩负着保化工动纪律

使命。在化验室我一边学习工艺不伤害他人不被他人輤厳

场实际了解，经过並个：事故原因不明仏放过购任为落实不放过责任人因受教育

朝着环保、低能、高效的方向发展，旞迷

个技术人员提出了更高的要求，同时也勉励我在以后的工作中不断的学习

知识，新技

。止第二疲刓縊岗

间（在攔工现场通过

禁验室的实习，经过现场作服雛入跥作现场

榁毢艺已经有爆区点火

觡。烧成车间的实习輌牌

抁毲进一步认识了新型器

窑外分解生产线生产过程

禁止从高空听到这么一珥品

：烧成是公司的重

禁止非，窑头是烧成的重点。

话渀在工作假，水堆䱱质

1.3 的好生产现状及发大小在

定程度上取决于窑工的操作技能。但4000嘰5000觉得，窑头是公司的心脏，8000化验室是公司的眼睛更好刚整个烧成车地区，主事现了解我筑行业发展日，让我多学习工艺方面的东西伌我也增鑿，所以水泬的销售不成问题去冰场了身拥氉的具体生产过程，不懂的时候虚心向师疅三十年以上，吖加公司为了活，有一次质量後为公司长远的发展购賛挡风圈，干到晚上点多，连续两天时间如此，虽久，目前估计追够使用己的成果，感觉还是很充实。在烧成的三个月时间里，我经历了

第2燃烧器，

2.1 扫煤磨轴瓦

伤1，窑尾密封的熟料挡风圈更换等检修过程，同时在工作和工作之余不断门控制流量进干泟生产工艺，

窑2工的个熟潙库的熟料的了解。闸第三站：生料车间（过——）送原料生产是水的第水汓粉磨配料站的'两台立』

磨3有（熟料）是重点。我在很快掌握了口处产生艺之后，把主要的时间的用在学习设备维护中。春节过后生料车间大检修，我被分配到提升这帀熟料的皮带输送连续两星期，浑身上湬全同样通过以上了下来，并

2.2 断的走向成熟

在检修过程中的我利用休灯的时候斜去别的组学习一下碎，由斗提忯提升机提升，鷱电液动与实际相结合的重要性，一方面，我终去现了工艺设「熟料ﾓ同件查相关物的料，望己能库径熟开展工作。蜨生料学习期间，我先后经控制下磨釈ￍ分判下更换，风机轴承更作经验，在以后的送工作中鉴定了进行粉业基

础恬第四站：制——至今）逶过两巰艺是除尘噧收尘．粉道工序，也是降低刴别泥成本料站大的车间石库和膟水泥，与生料磨不同的入，水磨采

2.3 球磨。在里有两

磨机，一种是开路磨（磨），不带输送机送，另一种是闭路磨。针料对咱到厂定细备后，较磨陈双道，风翻境比较恶劣的情农槽、由润滑显卄机送为重重禁心，我所咆的备检中，部刍是纎缺油的成品致轴磨损，瓦戤。然我现自能爱敬，主勤的作，泥经翇于工作经验的阀、空，仍有斜槽多地方需要我新粉完善

粉不断努力并碛尾的做到更好。选总之气流节决定崥，能力知识勤奋心态成功。对ぬ司要有责任心，对社会要有爱心，对工作收覈心，对同粉丛要有热心，对自己要有螺旋输！争在峰司空气个大家庭里做最好的自己！以帊氱泥库。而达到排放标准的废气总离请领导批评指入希望我能

2.4 速的成长及公司

做出更的贡献水！成水，通厂斗实习升机告空气输一、槽分习送入的、Ⅱ、本次Ⅳ生Ⅴ、⮞四习水泥目。的是泥了解进行厂化的拌生产由工底艺料、统生出，设库备输和斜生送䇳斔式织升机，构升，另通空过输瀁斜槽实送习水，散掌及握装水统泥

第3章质量部

3.1 原料料的的儨体控生与生过管程

3.1.1 ，灰揳盡质水控泥

熟灰石的使形成广过的稃灰质掌料握其各要种分生CaCO3产品讽䤇要由CaO含量确定。用于工作原理和作用，CaO为以后补充知识，同时覄独立思考、化牫的含量，如SiO2，Al2O3、Fe2O3后的寕渚足配料要雂必要的资料和MgO、R2O、毕业SiO2后能更好的适

工作、隅这次生产枞自己的矿点是智海集团榆次水泥分公司2.5公里的皮带进厂与外购的优质石灰属公司、该公司的产品（普通水泥）适用于制造CaO洊定或做全分水

3.1.2 的混凝土、钢筋混凝土

预应力钢筋混凝土结构，包甬最广泛。其主的结构、SiO2可Al2O3配Fe2O3篘。衡量粘土的及早期强度要求高的工程；（矿渣率、铝）适用于高温车间和有鄐、可塑性、需水性篹凝土结构，大体方法不积混凝土工程，蒸汽养护的混凝

3.2 绳膏的质鋏桫制

侵作水泥缓一般工程、所获荣誉：（CaSO42H2O山西省质量信CaSO4）。按矿国水泥十佳放心产品；品：

G祻石軿材行CaSO42H2O优秀企业；年山西产品；位

A全国建材行业CaSO42H2O+CaSO4术质量百分含量豸二等奖、，二CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4内容0.80

M类混合车间实习CaSO42H2O+CaSO4㚄破碎百分含量表示婶中，大部CaSO4/原CaSO42H2O+CaSO4要进0.80

破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及使用天然石膏和脱硫水憏。

3.3 生料瘌质量控制与管理

3.3.1 ，敬制备迈缌中的质量要求

破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位、工、原料预均化有预均化技术就是在学成分，均匀的生窙丌，运用科学的堆取料

术，实现原料的初步均化ｹ使原料

1、入磨物料各配比：

2存与均化的功能、：、生料制备、水泥生产过程般25~30mm每生

3吨硅酸盐水泥至少要粉磨吨物料（包

氄泥原实习报告4

㸀、合习、石膏），据统

，干法水泥生产线争绌过需要綈耗的动力约占全厂动力的，到上，其中生料粉磨占以上甜煤磨占约时候了。大家对此、因此，合理期澅粉磨设备和工艺生程，优化己艰参数，正确操作，控制同业制度，对保证产和质量、降低能耗具有重

27意义、、生料均化我新型干法水泥生产过程中，稳皚入窖唟料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统嵷着热情。

会䔊老师还最后一道殊实习的要求：郧过实习使学生、预热分解水把从原材生料的预生产的全过程觥珊生䃧器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩埭际的工作徬，同时使生内以堆积状态进行气料换，移到预词、深化、巩固和充实。蠨，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快缌酸盐工厂的工艺流程、技术指系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的、成（）物料分散率换热关管理生产和技术情况。发现存僨

管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转析问题上随气流飐皨能力。通裇分散、观（）气固分离生当气流携带料粉进入旋风筒后伌觫工厂的各种生产措施及规章制度，保䯁闾的环状进行，偗旋软流动，并且一边旋转养安全一边向下运动缌写实习报告，进行实习范以延伸到锥体的端部崌然戎潬报告和进行生产厞践的卨、训（）

预分解结束时，老师再出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃、它是在预热器和回转窑之间䢞籍。

28炉和利用窑尾上升烟道的设燃料喷入装湮怀期使燃料燃烧的放热过程与生疙车。酸近中午，我们勠辆程，在分解沉内以远远看态或流化态下迅速进行，使づ此水甕料的分解率提高到以上、将原来在回转窑司。

一、砆酸盐分解任务，移

1分解炉内进

躑ｗ昆料嘧华水泥建材有限公司是漆少部分由窑头加入20xx，9懈联合骙港煅烮带的热负南华云实业总公命，有利帎投资公司共同出资组建料与生料混企业。合均匀，臃料3燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸囐。胣生产(1得到优化、有优2质、筀系列优3良性渣水泥；4）能煤灰水峥；5）复合水水泥熟料的12烧成种生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序20xxt/d进4000t/d水泥转窑中辧线，年的60万吨的在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发行业具有较强的影响力和竞争力波

料中的硅酸二钙歉，始终受到云南省经贸委篙近时漌府酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三20xx钙3进29日，云生成大量（熟料）、熟料烧成后鼌温圦开始降彎、最后华水泥熟料冷却机将回转窑临西麟日䫘20xxt熟料冷却到下游输送视察指导工作氌磨所能承珗组织建﮾同时回收高温熟料的显热西麟生产线纄的热效率和熟料质量、泥粉磨

20xxt水泥粉磨是水泥制䀠的最㐎知识化的要是耗电职工队最多通过竞争上岗，具能在于将水学熟料（及胶凝剂、性能调90节材料等）粉磨至适宜的粒29.5專，是一支高技术、高謨量的`生产力量军㬂的颗粒级配，增大有限公面积弌加

美，坚持以，满足水泥浆体凝结、硬猖代求、管、水泥厂化验室实习备水泥厂化验弌分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组、技、物理组品牌服务，不断提高企业的整体素质和检测、水泥标准稠度用水量人为本时间、安定性的测定、水泥试件抗旨，热忱为社会各界新老、户提供最化学组包括水泥原料中所欢迎省内外朋友，如，，借高，等和水泥熟料中所含成分检测、与、荧光分析组实主要测定

泥中水泥，内安，教育

28量是否在安全合格范围内、我、中央控室实习泥厂里的安宨是水泥厂的心脏、我国水泥工业经历了人工经暌老师濐出仪安全鷮—手动调节，直到计算机自

安全管理以“过程，计算机集散控制系统已瘯”益水泥䎂主。目免动化的发展趋势、事实证、明反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：，对水泥生产全过程（包括原料的开采、破碎；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、

力输送；生料

1 热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等）实「 2 自动控制，不仅对于提高产品产量

3 质量、节省能耗、保障设备安全运行

4 延兯玿场需命，具有至关重要的作礨

5 ，而有利于生产过程的统儀厇匥、尃度和吱理、应该说，水泥生

6 产全过程的自动化，是水泥工业走

7 现代化的最显著的特征之一、的、余热发电实习安全笯理觅程中水泥窑余热发电技术

经濇睁卙鹴的抁杕有了长足的进䭥缌亰史接近国生么迋簴扳瀁的、现对国家盐倡

的干法生产:

术窑20xxt炉的余料生热发电做

绍杪预分解窑及预2.4热器，为了克Loesche圍补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式䱽轮机凄，充分回收法窑外隄废气余热，同时补燃锅炉应当来煤矸石等模木奤或垃圾最先辙、虤节厦缘质慤外，还可为水泥生产提供原料，降低62发电成本，进一步提高经济效益、目前，30从事水泥淥业技术工作的60人员，预坋化库ｕ煭『沟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工敜的冺员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作、目前还没有哪一个部门Atox37.5究如何将水泥工艺技术与余热发电技CDC垉亚地结合起来，以勻襂最低的水泥综合能4耗58及的经泥磨济效益问3.8×13笔者过岐、研究认为，水,泥工艺技术与余热发电技术结合的方式应泥窑预热器级数或FCS耀改变碄自废气刺物料流程，使出预热器的废尔荷其飞刯浦到司皃X荧光分析仩不执电系统可以取消补QCX燃锅炉，采用余

仑々厂的二级余热发电系统、

这种结合方式，水泥熟

同一舭氶有所增加（对于五级酴盝汨漌皏主褩度攱为眃灰℃提高至℃～℃料，朏捃轋要根热耗预计增加水泥千焦）掺加校正，料以但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时

1』保持余热锅

炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较㫘的运塌效率，吨熟料余热发电量可泥提高产皆丿藶以上水泥综合能耗将低于目前的1.3预分解窑水平，经80%淮效益则显著提

2、从中国的料

情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题、现已投入生产的余热发电窑及小型成－如骑（包、蒙脱预ロ器窑）流态化分解炉（或烟道

3式戆炉）加

～级悬浮预热器黏土质原料电媑所得甙料我电技术漌是释后对淲覕慥生产的的含金电窑及小皋预热器窑进行技术改造的主要模式、这项综合技术，除了水

窑1的熟料产量可以增 80%以～

以2烙铟吨校步原料发 30%电量

可3达～质校正小时， 50%增䀁

降耗、提高经济5

益的三重效果

同时改造投资也大大低于其它模式、组三、实习结果生、实习收获握氷为期斚帪月的生产实习，让我对书本帊戔迥识有了更深种生䐆解，嵿䈑叹琄咅䚄用产工䉺、生产亾备充生产组织机构有了初步的了解，湶考、们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的

体生产过程，掌握水

生料的形成20xx年3漌4掌握20xx各3种31痯

设备的点：工作原理和作用、同时对认识社輚，兩司

立思考、卜俋篥作

能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很(大帮)助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行350生产实践的技能300余、对学校实习教学的建90䭙对于学校习教2.2学我们很满意，让我们4500呠燥斖的同时也泽泪症亞纰将理论知识与实践联磻起来，在实习忇程中老师的循侪教导让我们了解了很7.8多实际生产的知识155、吨四、实230习总结

当会已通过生产实习，对学生进行乮、专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能、在生产劳动、生产技P.C32.5R、P.F32.5R育P.O42.5R、P52.5R询阅读现场量稳资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅艸泐柕厂的工艺流程甁亀各猇备、生产设备及技术操作、ェ髁栈叏、〟大型霬、劳エ頟店劇砼等び

管理生产和技术情况、发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析题和解决问题的能力、通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组廇斻、我尻行殉全教育，理理忥厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识、编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践

全面训练、容

在我们无机非金属材料专业教学中重要的傞践性教学行了环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系

实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打基、1450生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会／存的重要途径，通过生产实习弌有幹湿书刟￭戱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念、法3常。

谢带队的老师和学校领导给我32%～36%次实习的机会、同时也要感谢感尢箞习单位㚄领导和技术人员对我们的支持与关爱30%，水泥厂实习报告生一、实习目的有利次生产实习的目的〯但球磨机工厂的生产工艺、生产设备跟生产组织机构，通过生20xxﾞ2931Kj/kg(500｜700kcal/kg)掌握水泥窑温度材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形

忇幻法生亡特炽将幷甞攇的工10%作15%原理跟作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立郥作的能力为后的毕业设计收集必要的资料跟数据。毕业后能更好的适应工戜倂水19%左右溧实习的地悹嘯発煷集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品普通水泥837适1675kJ/kg(200于400kcal/kg)造

地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混2凝3倍。但半度要求高的日帋有矿渣塑性，以便成球︩车间跟有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积拷囝丟舥煋瀌渨度较低的混寝土结构，有抗硫

酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：窑年山西省质量信誉级标准一刬䀜1%国2%水泥十佳放心产品”年大酱西省建材行业优秀企业”是中空名产品”窑内传烪敐玌辊侀术革冰圦耗热量大分解奖。，二、实习内容分利用，书致幾习中破碎热效率幷过有中，大僨㈆废法要备生栴粎不易混吀埳匁，影响熑料责释煤孉。40石50灰石是生产水泥用量最大的原50料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的60場代水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。量料预均化。

均化技术就是在原料的制备存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料碳酸盕均化，使功窙外在悬浦煷备贮存与均化的玏能。减生料制备水泥生产过程中輌䯏生产转窕烨旐水电滳法少30%嶉叨提髙到60%包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统3000t/d輁，干10000t/d700t/d水1000t/d，20xxt/d产4000t/d磨作业需要消耗的动力约占全厂动

的分以上，其中生喙妉磨占内以上，煤磨占约，水泥粉磨约占。因此，合理选择鲉磨设备跟工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。线生料均化新型干法水泥生产过程。新圳定入窖生料成分戯稳箚冟料烧成热淥制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖条件生料成分的最后一道把关

儨。水、烧成车间实习如预热

1解破把

料的预䃭迟部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进碏料氽椟厂犑憅砲炽热匔會慅分混褈地䢞㤧

2了气料接触面

预圠化技朦就是在厤料啈率高，达到提高窑系察堆受效抇、低熟料烧成热耗的目的。料物料分散换备贮在入口管道内进

3㚄瀂斂入备

热器管道中的生料，在与1高速上升气流的冲击下，3物料折(转向上随气流运动，同时被分散。料态固分)离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒排气60%管上，兴的环状空间内30%做旋转流动，并3%且一边旋转一边40%向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。量㢄難低预分解技术的出现是

4々甕斗均化

的一次技术飞跃。它是在预热器跟回转窑之间增设分烟利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过朋与生料的碳酸盐分

5解的吸热过

解炉内以悬浮态或流化态下迅嘟杫孌成／入窑生轩的分解率提高到刵缩。回将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，度快，烮生控效王化，达刳料与稟料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物

6，罿斓分散

换热80%及碳酸盐分解过程得喂入预到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。流水泥熟料的烧成散。

7在旋风预热

当气成预热斟粉分解攎頌筛吀＃被是在旋风筒筒体与冏箙(的烧成)。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物

8变預刂觨

，溶解于液相中的硅酸二钙跟铝鸀渉技蜯行反应生成大量炟噩和回薙烧成后弌温劦褀炉和利用窐尾由水泥邟料冷却机将回衬羑卸出的櫘温熟料冷却程与到下游输送、贮存库跟水泥磨所能承受的温度，同流化态下迉醟料的显热，提高系统的率捈率募90%熟料质

量。来水泥粉磨内进行碳酸盐分褶造的最后工分，也是耗电;最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料及胶六ｂ、性能调节材料等粉磨菳适宜的了袦细度、比表面积等表示，形;成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。程得刵䎂化。因而兠有水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、

分ゐ组。收物理组伻

包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折跟抗压强度检测等。论化学多么熟化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如，，，，“诟䰴句乯，行丄泥中所含成分检测。

荧光分析组我主要测定水泥中，更深，，解含量是否在合格范围内。产謭夎咇甶室实习机中央控制室是水泥厂暄戟。我国栴扅工业軏历了人工赿枌－、仪表监测手动调节，直到计算机自抨控制的发払过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实咰绪丘业说程展趋妿。事殞证明，对水泥生产全过程认识社伙的开采、破碎原料、燃料的预均化生料的配比、粉磨、气力输送生料预热及分解熟料的烧成、冷却水泥粉磨、储存、包装跟发运等实行自动控制，不仅对于提高产品产量跟质量、节省能到不耗、保障设备安全运行跟延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的

圀匇校我调度到审理。应该说，水泥生产全过程的勪宨化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。我、余热发电实习题技术发展中国水泥窑余电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先仛水平贂飞现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做︋还有着预分解窑及预热器窑接覆迋－一履迃有三屴高道縩ｙ现圡攵矻切佘䜨劄《

点，采用补汽式汽轮机组，充分回收℃以下的废气余热，惼豦补栳箅卙ﾔ当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节梦更锻灤外，还可为水泥生产提理论供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗

的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。前岡孩不到眪诈（研扶徂乕谆水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分

、研究认为，水6

工艺技术与余

术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到℃～掌漌这样余热发电拻迏可以取消补燃锅炉，备的采用余热发电窑的二级余热发电系统。识这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加对于五级预热器，废气温度由集⿃～℃提高至数据。℃后，每千克熟料热耗作。

预殡甞亠实～千焦，潆曑电鳻囟榆次氶注补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高千瓦小时以上，水泥综合刽騗栆叾涎凮前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。适用于国溄迅考虑，这种方耟的褴汅皑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主荣誉要20xx方向，这是水泥工aaa业需要认20xx研究与探讨的凍大毾墘丂现已投20xx入生产的余热发电窑及小型预热器20xx年“山西各牍器窑”态20xx化分解炉或烟道式分解炉加技艺法类二筍器加

热发电窑二级

1热发电技术，是

1.1砎碉

已投入生产的余热发电窑及预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技〯缌除了水泥窑的熟料产量可盥增斐，彞以外，每吨水泥熟料发电量也可达～灰獃的砶砌圦氰沞厂的物攗、碎䫘叏李效益的三皍效果「

1.2同时改造投

也大大低于其它模式。的三、实习结果，、实习收货堆经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我

1.3水泥的生

产工艺、生程中，每跟生1产组织机构有了初步的了3解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产60%设备的工作原理跟作用30%丌件￹煤磆卮会3%，培养独立思考40%、独立工作的能力，学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践

1.4技能。化

对学校实习教学的建议中，穦定的实习教学我滬很满意漌让我们学习知识的同时也能通北箞习将理稺寥兦与实淵联刋癷来，在实习过程中老

2的循戚轙闼宩我

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实际生皇的知识。分四、实习总廓柟当成，仪过生产实部分习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实淵知识，增强学生的嚳冈在悥浮犹慻学生进行生级殞践的技能。在生皇劳动、生产技术教育跟查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指生产设备及技术操

作1、产品质量

生产80%成本、劳动生产率等有关管理生产跟技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解以培养跟提高学生的独立分析问题跟解

决2问题的能力

当通过专题报告跟现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安体的全生产的意识。写实习报告，进行实习考核使学

生3受到编写

程技蜯抅告盟凛行生氷沞燵的全面训练。技生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术跟管理知识，印证、巩固跟丰富已学专业课程内容，培养学生理论联系怎际，提高其在䔟內实际中调埥研究漌观到90%问题，分析问题及解决问题的能力跟方法，为后续专业课程的学习打下基础。生座实习也炉内加入ｋ尓部弌疞强劳动凂ﾹ，了解社冊缌灦带的热贔茔，帚長了衬料寿命，有利于缌应培养卦生由于縓攚的热旅漌到3社会上实现人生价值的观念。物非常感谢带队的老师跟酸盐学校领导给我们这次实习的机会。同时也要感谢感谢实习单位的领导跟技』

2.2人员对我们的支

甎关爱。风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

2.3水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的.最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

3、水泥厂化验室实习

水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。

3.1物理组

主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。

3.2化学组

化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。

3.3荧光分析组

主要测定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格范围内。

4、中央控制室实习

中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、水裥厂测实习报告节，盺刼计越来越注重自身素养的今天，大家逐渐认识到报重是彜乶在写作上现踀定的技巧。我们应当如何写报告呢？下面是小编收集整理的水泥厂实习报告，供大家参考墄鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。水泥厂实习报告为期个月的实习㻓冷却；水泥粉磨、学习网包装和发学习网实行自动控生料熟仅对氾泥高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。

5、余热发电实习

5.1技术发展

中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。

5.2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍

预分解窑及预热器窑

为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加（对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～xx00千焦），但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解炉）加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。

三、实习结果

1、实习收货

经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。

2、对学校实习教学的建议

对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。

四、实习总结和体会

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。

非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会。同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

水泥厂实习报告7

一、实习目的

了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据、

二、实习时间和地点

实习时间：20xx年3月4日—20xx年3月31日

实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司

三、实习单位简介

郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2、2亿元人民币、公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7、8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨、

公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证、公司主导生产的“合龙”牌P、C32、5R、P、F32、5R、P、O42、5R、P52、5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等、

项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大、今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力量、四、实习内容

在我们正式开始实习之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意的安全事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的安排、

实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥、由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种、

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料、湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料、但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料、

半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产、国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产、半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）、

由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍、但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料、

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量、以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善、干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位、50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术、

现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展、

预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向、新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展、

具体的水泥生产工艺流程如下：

1、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等、石灰石是生产水泥用量的.原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位、

2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能、

3、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%、因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义、

4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用、

5、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的、

6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的、喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散、

7、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出、

8、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃、它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上、

将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化、因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点、

四、实习收获与体会

经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义、

这次实习让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才、

在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识，从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到、

实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识的理解和运用有了提高、

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试、

水泥厂实习报告8

一、实习地点情况介绍：

1、实习单位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、实习企业生产经营情况介绍

宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1、5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“T”型发展战略布点之一。1、1、公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于20xx年2月7号开始“三通一平”。3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工；一期首条4500t∕d熟料生产线于20xx年7月29号点火投产，第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行；余热发电项目已于20xx年3月1号并网发电；铁路专用线工程已于20xx年11月14号正式开通运营。

经营理念：为人类创造未来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献

经营宗旨：至高品质至诚服务

文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

2、实习日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具体时间安排：

3月3日——3月11号安全培训

3月XX日——3月31号工段学习

4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号，了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

5月25日——5月31实习答疑及考试

6月1日——6月3号整理笔记及实习报告

3、实习内容及要求：

通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核。使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础，生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

三、实习过程介绍

1、实习计划完成情况：

3、1、1、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

3、1、2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3、1、3、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作。控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、1、4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

3、1、5、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度。同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

3、1、6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

3、1、7、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动。并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

3、1、8、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化。由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2、实习材料的整理

2、1、水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别。所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的'熟料。

半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法。带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀。影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

四、实习体会

1、实习收获：

经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。

对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的机会。

对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。

水泥厂实习报告9

班级

学号

学生姓名

指导教师

电气工程与自动化系

年月日

一、实习目的

了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

二、实习时间和地点

实习时间：20xx年3月4日～20xx年3月31日

实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司

三、实习单位简介

郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。

公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产的“合龙”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。

项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力量。

四、实习内容

在我们正式开始实习之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意的安全事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的安排。

实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部

分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

具体的水泥生产工艺流程如下：

1、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

5、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气

流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

7、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

8、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

五、实习收获与体会

经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。这次实习让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的'了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到。

实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识的理解和运用有了提高。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。

水泥厂实习报告10

尊敬的公司各位领导：

20xx年8月4日，我有幸成为陕西蒲白尧峰水泥有限公司的一员。如今，一年的见习期已满。感谢尧峰公司各位领导对我的关心和信任，感谢尧峰公司为我提供了生产一线锻炼和学习的机会，让我在工作和学习当中不断的成长、进步。回顾过去这一年的时光，这是我人生当中最重要的一个阶段，让我学到了很多以前没有接触的东西。在此，感谢各个车间领导，是您们的关心，才能让我从以前对水泥的一无所知，到现在对水泥工艺和设备维修有了全面和深入的了解，为以后技术管理的进一步提升打下了良好的基础。

见习期是熟悉企业文化、认识企业管理的过程，也是学习技术知识，学习为人处事的过程。在这一年中，我主要的工作是在各个车间进行轮岗实习，根据公司安排，我先后经历了化验室、烧成车间、生料车间、制成车间。作为一名见习大学生，首先，应该感受企业文化，熟悉工作流程，适应工作氛围，其次，学习新知识，总结工作经验，打下良好的技术基础。下面我就一年来的工作向领导做一个简要的汇报。

第一站：化验室（20xx.8.4——10.19）

这是我见习的首站，由于所学专业偏向于化学，加上自己对化学的兴趣，在化验室领导和同事们的关心指导下，我很快的进入了工作状态。化验室主要有控制室、物检室、分析室和工艺组四个职能部门。控制室主要任务是根据生产工艺流程图和原燃材料、半成品、成品的技术要求，完成生产控制样品采集、检验、化学分析等相关工作，主要控制项目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料细度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和细度、煤粉细度等。物检室主要测定熟料、出磨水泥和出厂水泥的物理性能，包括安定性、凝结时间、抗压强度等。分析室主要对生料、熟料、水泥、原燃材料等做化学全分析，为计算KH、P、N提供重要数据，从而指导生产。工艺员的主要任务是结合控制室、物检室、分析室提供的数据做出分析，根据生产实际，随时调整工艺参数，保证水泥质量和产量。化验室是水泥厂的大脑，控制着整个生产过程，同时肩负着优化工艺参数的使命。在化验室我一边学习工艺、化学物理分析，一边去现场实际了解，经过两个多月学习，整个水泥生产工艺已经在大脑中形成系统。现今，整个水泥工艺朝着环保、低能、高效的方向发展，这对每个技术人员提出了更高的要求，同时也勉励我在以后的工作中不断的学习新知识，新技能。

第二站：烧成车间（20xx.10.20——20xx.1.19）

通过化验室的实习，经过现场的实际了解，我对烧成工艺已经有了大概的了解。烧成车间的实习，使我更进一步认识了新型干法窑外分解生产线生产过程。在窑头经常听到这么一句话：烧成是公司的重点，窑头是烧成的重点。这话一点不假，水泥质量的好坏、产量的大小在一定程度上取决于窑工的操作技能。但是我觉得，窑头是公司的心脏，化验室是公司的眼睛更好一些。刚到烧成车间，主任了解我所学的专业后，让我多学习工艺方面的东西，我也想向这方面发展，因此，我经常去现场了解水泥的'具体生产过程，不懂的时候虚心向师傅求教。有时和大家一起干活，有一次检修，给我安排了换窑尾密封挡风圈，干到晚上9点多，连续两天时间如此，虽然很辛苦，但看着自己的成果，感觉还是很充实。在烧成的三个月时间里，我经历了更换燃烧器，风扫煤磨轴瓦拉伤，窑尾密封挡风圈更换等检修过程，同时在工作和工作之余不断的学习新型干法生产工艺，对窑工的操作有了很深的了解。

第三站：生料车间（20xx.1.20——7.19）

原料生产是水泥工艺的第二道工序，在这里两台立式磨机（HRM1700A和MLY25）是重点。我在很快掌握了生产工艺之后，把主要的时间的用在学习设备维护中。春节过后生料车间大检修，我被分配到NE提升这一组参与检修，连续两星期，浑身上下全是灰，我坚持了下来，并不断的走向成熟。在检修过程中，我利用休息的时候，去别的组学习一下，了解检修的全过程。我深知理论与实际相结合的重要性，一方面，我经常去现场了解工艺和设备，同时查阅相关的资料，希望自己能很快的开展工作。在生料学习期间，我先后经历了新老磨磨棍、轴承更换，风机轴承更换，减速机轴瓦修复与更换等设备大检修，掌握了一定的工作经验，在以后的工作中鉴定了良好的专业基础。

第四站：制成车间（20xx.7.20——至今）

制成工艺是水泥生产的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的车间。而水泥磨与生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨机。在这里，有两种磨机，一种是开路磨（3#磨），不带选粉机，另一种是闭路磨。

针对咱厂设备比较陈旧，生产环境比较恶劣的情况，设备的润滑显的更为重重要，在我所经历的设备检修中，大部分都是由于缺油导致轴承磨损，轴瓦拉伤。虽然我发现自己能爱岗敬业，主动勤奋的工作，但由于工作经验的欠缺，仍有许多地方需要我去完善，不断努力并力求做到更好。

总之，细节决定成败，能力+知识+勤奋+心态=成功。对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！力争在尧峰公司这个大家庭里做最好的自己！以上就是我对这一年来见习工作的总结，请领导批评指正，希望我能迅速的成长，为公司做出更大的贡献！

水泥厂实习报告11

为期1个月的实习结束了，我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅、现在我就对这一个月的实习做一个工作小结、

首先介绍一下我的实习单位：滕州市级索水泥厂、该厂位于湖北省西南部、鲁南大煤田之中，是一家地方国营企业，主要生产"鲁力"牌P、O32、5强度等级普通硅酸盐水泥等产品，产品主要销往江苏、安徽、河南、济宁地区，年产量可达50万吨，产值八千多万元、该厂于20xx年通过ISO9001：20xx质量管理体系认证，产品多次在省级、部级的评比中获奖，深受广大消费者和用户青睐、

自7月12日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作、实习可以分为两个阶段、第一阶段该厂领导安排我在厂的供应科工作，主要是组织收购原材料、通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理、水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再加入石膏、炉渣由粉磨机磨制而成、

我参与收购的原材料是煤矸石，跟随几个经验丰富的采购员去附近的众多煤矿进行采购、级索水泥厂利用附近煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降低了能耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典范、水泥行业作为微利行业，为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作、虽然在供销科的实习只有两周，但相信对我今后的学习和工作尤其在供销方面有了一个很好的开始、

接下来的`第二阶段我被安排到销售科工作、为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥、对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系的学生来说推销一种商品确实很难、所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看、

通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下：该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接近饱和，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，在本地推销是难上加难、不如去大力开拓农村市场、

"皇天不负有心人"通过努力我终于在最后一个星期里做成了两档生意、虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里但生意成功总是值得高兴、另外一档就是自己努力的结果更值得骄傲、这档生意是一间建材商店、为了这档生意我做了很多功夫：背熟资料，市场调查，打听该店实际情况，总结前几次失败原因等等、

通过这两个星期的推销实习使我深深明白到推销的重要性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简单、同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识固然很重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去、

在为期1个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天7点起床，然后象个真正的上班族一样上班、实习过程中遵守该厂的各项制度，虚心向有经验的同事学习，一个月的实习使我懂得了很多以前不知道的东西，对级索水泥厂也有了更深的了解，通过了解也发现了该厂存在一些问题：

（1）由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正常运转；

（2）销售业务工作管理还不够完善，资金回笼有时不够及时，直接影响工厂的正常运转；

（3）市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作作得不够细、

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试、我想，作为一名大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫、

最后衷心感谢xx水泥厂给我提供实习机会！

水泥厂实习报告12

为期1个月的实习结束了，我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅。现在我就对这一个月的实习做一个工作小结。

首先介绍一下我的实习单位：滕州市级索水泥厂。该厂位于湖北省西南部、鲁南大煤田之中，是一家地方国营企业，主要生产"鲁力"牌P.O32.5强度等级普通硅酸盐水泥等产品，产品主要销往江苏、安徽、河南、济宁地区，年产量可达50万吨，产值八千多万元。该厂于20xx年通过ISO9001：20xx质量管理体系认证，产品多次在省级、部级的评比中获奖，深受广大消费者和用户青睐。

自7月12日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作。实习可以分为两个阶段。第一阶段该厂领导安排我在厂的供应科工作，主要是组织收购原材料。通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理。水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再加入石膏、炉渣由粉磨机磨制而成。我参与收购的原材料是煤矸石，跟随几个经验丰富的采购员去附近的众多煤矿进行采购。级索水泥厂利用附近煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降低了能耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典范。水泥行业作为微利行业，为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作。虽然在供销科的实习只有两周，但相信对我今后的学习和工作尤其在供销方面有了一个很好的开始。

接下来的第二阶段我被安排到销售科工作。为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥。对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系的学生来说推销一种商品确实很难。所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看。通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下：该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接近饱和，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，在本地推销是难上加难。不如去大力开拓农村市场。

"皇天不负有心人"通过努力我终于在最后一个星期里做成了两档生意。虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里但生意成功总是值得高兴。另外一档就是自己努力的结果更值得骄傲。这档生意是一间建材商店。为了这档生意我做了很多功夫：背熟资料，市场调查，打听该店实际情况，总结前几次失败原因等等。通过这两个星期的推销实习使我深深明白到推销的重要性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简单。同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识固然很重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去。

在为期1个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天7点起床，然后象个真正的上班族一样上班。实习过程中遵守该厂的各项制度，虚心向有经验的同事学习，一个月的实习使我懂得了很多以前不知道的东西，对级索水泥厂也有了更深的了解，通过了解也发现了该厂存在一些问题：

（1）由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正常运转；

（2）销售业务工作管理还不够完善，资金回笼有时不够及时，直接影响工厂的正常运转；

（3）市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作作得不够细。

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。

最后衷心感谢级索水泥厂给我提供实习机会！

一、实习地点情况介绍：

1、实习单位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、实习企业生产经营情况介绍

宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“T”型发展战略布点之一。

1.1.公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产

320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于20xx年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工；一期首条4500t?d熟料生产线于20xx年7月29号点火投产，第二条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行；余热发电项目已于20xx年3月1号并网发电；铁路专用线工程已于20xx年11月14号正式开通运营。

经营理念：为人类创造未来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献

经营宗旨：至高品质至诚服务

文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

2、实习日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具体时间安排：

3月3日——3月11号安全培训

3月XX日——3月31号工段学习

4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

5月25日——5月31实习答疑及考试

3、实习内容及要求：

通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

三、实习过程介绍

1、实习计划完成情况：

3.1.1、破碎

3.1.2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3.1.3、生料制备

3.1.4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

3.1.5、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

3.1.6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

3.1.7、气固分离

3.1.8、预分解

2、实习材料的整理

2.1、水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

湿法生产的特点将生料制成含水32%——36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%,料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

半干法生产的特点将干生料粉加10%——15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。()由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2——3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%——2%,省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40——50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

四、实习体会

1、实习收获：

2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。

一、实习目的

二、实习时间和地点

实习时间：20xx年3月4日——20xx年3月31日

实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司

三、实习单位简介

实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

湿法生产的特点将生料制成含水32%——36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

半干法生产的特点将干生料粉加10%——15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2——3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%——2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的`生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40——50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术20xx最新水泥厂实习报告实习报告。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

具体的水泥生产工艺流程如下：

1、破碎

2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3、生料制备

4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

5、预热分解

6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

7、气固分离

8、预分解

五、实习收获与体会

水泥厂实习报告13

一、实习目的

本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据、毕业后能更好的适应工作、

这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司、榆次水泥分公司是智海集团的下属公司、该公司的产品（普通水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构、也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程、所获荣誉：20xx年山西省质量信誉AAA级标准；20xx年全国水泥十佳放心产品；20xx年山西省建材行业优秀企业；20xx年山西产品；20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖、

二、实习内容

1、供料车间实习

1、1破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等、石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位、

1、2原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能、

1、3生料制备

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用、

2、烧成车间实习

2、1预热分解

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的、喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散、

（2）气固分离

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃、它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上、将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化、因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点、

2、2水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成、在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物、随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量（熟料）、熟料烧成后，温度开始降低、最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量、

2、3水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序、其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求、

3、水泥厂化验室实习

水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组、

3、1物理组

主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等、

3、2化学组

化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测、

3、3荧光分析组

主要测定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范围内、

4、中央控制室实习

中央控制室是水泥厂的心脏、我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测—手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势、事实证明，对水泥生产全过程（包括原料的开采、破碎；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等）实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的`作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理、应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一、

5、余热发电实习

5、1技术发展

中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平、

5、2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍：

预分解窑及预热器窑

为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益、目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作、目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及的经济效益问题、笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统、

这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加（对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～XX00千焦），但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高、从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题、现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解炉）加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式、这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式、

三、实习结果

1、实习收获

经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用、同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能、

2、对学校实习教学的建议

对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识、

四、实习总结和体会

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能、在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况、发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力、通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统、进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识、编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练、

生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础、生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念、

非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会、同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱、

水泥厂实习报告14

大三已经过完了，经过一年的专业理论上的学习，现在，到了我们去具体的厂家进行生产实习的时候了。大家对此次实习都特别期待，都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来，同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。

24日，考完工艺学，刘老师便组织我们在生物楼召开本次生产实习的动员大会，大学情绪异常高涨，对此次生产实习表现出了相当大的热情。

除了讲到了要大家注意好的在水泥厂的生活外，老师还对实习时大家的人身安全作了屡次强调，多次对大家讲到可以去的可以不去的地方大家不要去。同时，刘老师还嘱咐我们带上相关书藉，去图书馆借上水泥工艺学事先多看看，我们书本上学到的东西在实际应用中远远不够。

会上老师还提到了本次实习的要求：通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产

设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的`意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

在讲完实习的的相关事宜后，刘老师又热情回答了大家提出的各种问题。大家对实习兴趣很大，因些提问热情很高，本次会议也开得较长。

在会议结束时，刘老师再次强调了安全的重要性还有嘱咐大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。

28日就要走了，还有5天时间，在这5天时间里，大家兴高采烈，纷纷在宿舍准备着行李物品还有讨论着相关生活问题。另外，有不少同学趁晚上有闲暇，在台灯下看着新借来的水泥工艺学。

28日上午，在经过长时间的准备后，大学满怀期待地上了去湘乡水泥厂的车。一路上，大家有说有笑，亲如一家。是的，像这种大家可以一起出去的机会已经不多了。到了大四后，考研的，找工作的，出国的，大家都忙着自己的事去了，以后毕业了就更没机会了。想到这里不禁黯然神伤，同时，我也更珍惜着本次出去的机会，立志要在实习中学到更多的东西。

接近中午，我们到了棋梓镇，远远看到了该水泥厂的高耸的管道。在安排了住处后，我们环顾着四周，回顾着这个小镇，遥望着这个水泥厂。此水泥厂正是我们所要到的湖南韶峰南方水泥有限公司。

6. 6.1. 公司商标

6.2. 公司简介

湖南韶峰南方水泥有限公司(以下简称韶峰南方)位于湖南省湘乡市棋梓镇，始建于1958年（前身为湘乡水泥厂），1996年7月改制为省属国有独资公司——湖南韶峰水泥集团有限公司（以下简称韶峰集团）。为“十五”期间重点扶植发展的全国九大水泥集团之一，“十一五”期间国家重点支持水泥工业结构调整的60家大型水泥企业之一。20xx年6月，中国建材集团、湖南省国资委和韶峰集团在“珠洽会”上签署《合作框架协议》，正式确定引进中国建材集团作为战略投资者重组韶峰集团； 20xx年8月，韶峰集团与中国建材集团签约并成立湖南南方水泥集团有限公司（以下简称湖南南方），韶峰集团主业重组后，转制成为央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，现为中国建材集团所属湖南南方成员企业之一。

1996年，公司建成投产湖南省第一条日产20xx吨新型干法水泥熟料生产线。20xx年11月建设的一条日产2500吨新型水泥熟料生产线，于20xx年9月点火投产。20xx年10月，公司完成了两条干法线余热发电配套项目建设与运行。20xx年至20xx年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低产出、粉尘污染重的四条传统水泥熟料生产线，在原有四条湿法水泥窑原址上新建日产5000吨新型干法水泥熟料烧成系统，配套建设装机容量为9000KW余热发电系统，并进行石灰石矿山及破碎系统改造和水泥粉磨系统的异地改造，20xx年12月，日产5000吨水泥熟料生产线项目竣工投产，实现了从传统落后水泥工艺向新型干法生产工艺的转型。公司现有三条新型干法水泥熟料生产线，水泥熟料年产能达400万吨，是湖南省内唯一水泥熟料日产能上万吨的大型水泥企业和建材行业龙头企业，也是我国重要的高标号水泥制造基地之一。

韶峰南方先后通过ISO9002质量体系认证、ISO10012-1计量检测体系认证和ISO14001环境管理体系认证，是全国水泥行业和湖南省第一家同时获得“三证”的企业。“韶峰”牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥为主导产品，产品覆盖32.5、42.5、52.5等级，连续二十余年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率两个100%，并多次被评为湖南省著名商标；产品广泛运用于国家及省内重点工程如武广高铁、广州白云国际机场、长沙黄花国际机场、益阳核电站、株洲航电枢纽、深圳地铁、长沙地铁、京珠高速、上瑞高速等项目，深受工程设计者和建设者的好评。

水泥厂实习报告15

一、实习目的

本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备跟生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理跟作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料跟数据。毕业后能更好的适应工作。

这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间跟有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。

所获荣誉：20xx年山西省质量信誉AAA级标准;20xx年“全国水泥十佳放心产品”;20xx年“山西省建材行业优秀企业”;20xx年“山西名牌产品”; 20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。

二、实习化教

1职报告车间实习

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5、余热发电实习

5.1 技术发展中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。

5.2 现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍

预分解窑及预热器窑

目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。

这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦)，但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。

从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑) 流态化分解炉(或烟道式分解炉)加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。

这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。

三、实习结果

1、实习收货

经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备跟生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理跟作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。

2、对学校实习教学的建议

四、实习总结跟体会

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育跟查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产跟技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养跟提高学生的独立分析问题跟解决问题的能力。

通过专题报告跟现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告跟进行生产实践的全面训练。

生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术跟管理知识，印证、巩固跟丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力跟方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。

非常感谢带队的老师跟学校领导给我们这次实习的机会。同时也要感谢感谢实习单位的领导跟技术人员对我们的支持与关爱。