标题 | 工厂车间班长工作计划 |
范文 | 工厂车间班长工作计划 时间就如同白驹过隙般的流逝,我们的工作又将在忙碌中充实着,在喜悦中收获着,是时候静下心来好好写写计划了。相信许多人会觉得计划很难写?以下是小编为大家收集的工厂车间班长工作计划,希望对大家有所帮助。 工厂车间班长工作计划1以下是作为车间班长的我在20xx下半年的工作计划: 一、加强班组建设和管理 1、塑造班组文化建设,提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会,传达公司的第二次创业发展方向,使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标,努力向新的方向迈进。 2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效,因此,在下半年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习,同时为班组成员团队学习的机会,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。 二、狠抓安全管理 1、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。 2、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了下半年的安全生产。 三、生产、技术管理得到加强 积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减少,产品板结现象得到较好控制。 四、现场管理得到改善 1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5s”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。 2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。 五、对设备进行技术改造 分别对多个车间的部分设备根据实际情况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本。总之,上半年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面: 1、安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。 2、由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。 3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。 4、个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣减当班的产量。 5、个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次。 工厂车间班长工作计划2班组是企业的“细胞”,是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织,企业的正常生产运行要靠班组来维持。班组长作为班组生产管理的直接指挥和组织者,需要充分发挥全班组人员的能动性和安全责任心,认真贯彻落实公司的各项安全规章制度和安全操作规程。根据我公司特点,20xx下半年将从以下几个方面抓好安全生产工作: 一、牢记安全管理职责 作为班组安全生产的第一责任人,对本班组范围内的现场安全管理全面负责。带头并监督全班人员落实各项安全生产责任制,严格执行各项安全规章制度和操作规程,抓好安全生产管理,组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患,做到不安全不生产。 二、抓好班组团队建设 加强和班组人员沟通,及时了解员工思想动态,通过班组安全活动及有针对性的培训逐步提高班组人员操作技能、安全意识和应急技能,将公司的安全培训计划落到实处。对班组安全人员进行业务指导,指导员工开展安全工作,搞好员工安全技术操作。 三、深入现场检查 解决安全问题,带领指导并监督班组人员加强班中巡回检查工作,对生产设备的运转状况、各工序的运转情况定时巡检,及时发现异常情况,并及时交出处理,防止事故发生。对经常出现故障的设备和部位,集合班组人员一起分析原因,提出解决方案。 四、正确行使安全管理权 检查现场作业现场安全环境和监督员工按操作规程规范操作,及时制止不安全行为和处理违章作业。认真落实公司检维修作业安全管理制度,特别是动火、进入受限空间、登高等危险作业时,严格监督班组人员按照作业程序执行,并确保各项安全措施落实后方可实施。督促班组人员保持作业环境的'整洁,及时的整理和整顿作业区域内的物品,并及时清扫现场保持现场卫生。做好交接,严格执行交接班管理制度,当面将生产发现的异常及处理情况以及安全设施情况交接清楚。 工厂车间班长工作计划3车间班组是企业的“细胞”,是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织,企业的正常生产运行要靠班组来维持。班组长作为班组生产管理的直接指挥和组织者,需要充分发挥全班组人员的能动性和安全责任心,认真贯彻落实车间的各项安全规章制度和安全操作规程。根据我车间特点,制定下半年的工作计划。 牢记安全管理职责,作为班组安全生产的第一责任人,对本班组范围内的现场安全管理全面负责。带头并监督全班人员落实各项安全生产责任制,严格执行各项安全规章制度和操作规程,抓好安全生产管理,组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患,做到不安全不生产。 抓好班组团队建设,加强和班组人员沟通,及时了解员工思想动态,通过班组安全活动及有针对性的培训逐步提高班组人员操作技能、安全意识和应急技能,将车间的安全培训计划落到实处。对班组安全人员进行业务指导,指导员工开展安全工作,搞好员工安全技术操作。 深入现场检查,解决安全问题,带领指导并监督班组人员加强班中巡回检查工作,对生产设备的运转状况、各工序的运转情况定时巡检,及时发现异常情况,并及时交出处理,防止事故发生。对经常出现故障的设备和部位,集合班组人员一起分析原因,提出解决方案。 正确行使安全管理权。检查现场作业现场安全环境和监督员工按操作规程规范操作,及时制止不安全行为和处理违章作业。认真落实车间检维修作业安全管理制度,特别是动火、进入受限空间、登高等危险作业时,严格监督班组人员按照作业程序执行,并确保各项安全措施落实后方可实施。 督促班组人员保持作业环境的整洁,及时的整理和整顿作业区域内的物品,并及时清扫现场保持现场卫生。做好交接,严格执行交接班管理制度,当面将生产发现的异常及处理情况以及安全设施情况交接清楚。 工厂车间班长工作计划4一是加大宣传力度,宣讲开展班组安全活动的重要性,让车间每一个员工都从思想上真正认识到班组安全活动的意义,明确开展班组安全活动是国家、企业及每一个员工的需要,确实提高员工的安全意识。 二是车间指导帮助,跟踪督促。引导各班组有计划、有步骤地组织班组安全活动,要求活动必须达到有形式、有内容、有记录,并收到好的效果,让班组每一个成员都能从中有所收益、有所启发,能够将它运用到实际工作中去。 三是不断总结,查找不足,不断完善。 在六月初,第一次组织班组安全活动时,班长、班员都感到很盲目,不知所措,在活动中只是车间、班长针对存在的问题讲一讲,班长念一念有关法律、法规及安全知识。这不免有些流于形式,或有一种说在嘴上、写在纸上,玩弄虚招的嫌疑。通过安环处领导的现场指导,并结合学习安环处下发的《关于开展班组安全活动的指导意见》,车间利用上下班会进行学习,开展了“怎样开展班组安全活动”的讨论,找到了问题与不足。六月下旬,车间班组安全活动有了一个质的飞跃,在二班杨爱军组织的班组安全活动中,班长准备充分,针对习惯性违章展开讨论,班员踊跃发言,都能联系自己的岗位实际,找到自己工作中存在的不足或习惯性违章,从班员发自心底的话,足以看出班组每一个成员对自身存在的不足与习惯性违章有了深刻的认识和改正的决心。三班周永兵组织的班组安全活动开展得更深入更细致,针对各岗位重点部位巡查内容,现场进行了相互学习,回顾了车间三次火灾事故的经过,同时发动不同岗位人员提出了不同岗位的疑问,通过互相提问、互相解答,达到了互相学习、共同提高的目标,让大家知道了户外巡查、岗位巡查、重点部位巡查的重要性,明确了巡查的具体内容、注意事项,认识到了过去巡查时走过场带来的后果和危害,真正明确了自己在班组安全生产中的职责。 由于车间采取的措施得当,班组安全活动在实践中收到了很好的效果,真正体现了“人人讲安全,事事重安全”的原则。我相信班组安全活动的经常化、持久化必然会确保车间安全生产,促进公司各项管理工作的开展,推动公司快速、稳步的发展。 1、方便统计生产数量: 2、方便物料管控,良品不良=投入 3、有利于员工自检与互检,因其流程卡记录其相关标准参数,要求员工作业据实际参数填写作业;且针对上工作之不良,下工位员工可以据标准参数及实际填写参数作互检动作;同时推行‘使用者付费’观念; 4、针对出货后之产品,流程卡采用保存放置,方便针对客诉品起追诉作用! (1针对重点工位作相关品质考核与培训,要求关注重点工位,班长及上级管理加强对重点工位的管控;且对重点工位采用5W/1H理念加以技能及理论培训,一段时间加强督促后,再加理论及现场操作考核,考核上岗后,其上岗员工薪资将与其它员工每月多30-50元不等;另上岗员工来源自上班工作认真表现,且头脑反应较快有很强的学习能力者,人员将由班长推荐产生。 (2针对生产现场不良,建议招聘一部分有潜质开发的年轻员工,要求心态端正,对物理电磁学有一点的了解与兴趣,其工作安排是,协同分析员朱静一同针对生产现场之不良认真做好分析,具体分析要求落实到工位每个实际操作人上,并将要求及时知会不良原因到相关班长身上,相关班长得知讯息后,要求其针对不良作相关纠正与改善动作!建议产线使用一内部品质单,要求责任班别班长认真填写及认真落实纠正与预防措施!其发单班别班长作相关工作工作跟进及处理!针对相关班别班长末认真执行改善对策导致不良或类似错误再次重演的班长,将要求加以金钱处罚,其罚金将作为制造部内部表现奖励基金使用; (3认真加以思想及品质意思教育,坚持一次做对原则,因客观原因不能达成,也要求做到同类错误绝不再犯! |
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