标题 | 炼铁实践报告 |
范文 | 炼铁实践报告 在日常生活和工作中,报告与我们愈发关系密切,报告中提到的所有信息应该是准确无误的。你还在对写报告感到一筹莫展吗?以下是小编整理的炼铁实践报告,希望对大家有所帮助。 实习目的 为了有效地将理论与实际相结合,进一步增强冶金方向专科生对冶金生产实践的感性的.认识,20xx年6月,江西冶金职业技术学院10级冶金(3)班在新余钢铁公司为期5天的生产实习。在实习单位各级领导的关怀和协助下,我们在新钢认真地完成了对钢铁生产工艺和流程的认识和了解。 实习时间 xx年6月5号至20xx年6月9号。 实习地点 新余钢铁厂第一炼钢厂。 实习内容 (1)炼钢厂简介 炼钢厂占地面积约16.2公顷,设计能力年产300万吨,固定资产投资约10.7亿元。厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。主要设备有:1座900吨混铁炉,2套铁水脱硫装置,3座100吨顶底复吹转炉,4座钢包精炼炉,2台板胚连铸机。 炼钢厂一期工程于20xx年5月份投产,二期工程于20xx年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理,转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸提供高品质钢水。连铸具有电磁搅拌,液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。 炼钢厂主要产品为连铸板坯和连铸方坯,规格有:2101400mm2板坯,25(1400~2300)mm2板坯,1313mm2方坯,已经生产了37个牌号的钢种,主要钢种有:焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系结构钢、及船板钢。 (2)炉外精炼 )lf精炼炉 ①lf精炼炉工艺 通电化渣加电石、铝粒造白渣保持白渣大于15分钟。 升温将合金配加到位后开至喂线位进行软吹。 ②lf精炼炉工序关键工艺控制点 钢种标准成分应当清楚。 氩气控制,不得爆吹,软吹时间必须大于6分钟。 称渣前必须查看转炉是否渣洗。 微合金加入量(顺序)与钙处理必须规范。 关注铸机钢种计划,减少上下炉过渡段改判 ③lf精炼炉技术操作规程 大包水口灌沙。 上精炼钢种要求放钢全程放氩气吹氩压力0.3kpa~0.5kpa渣洗工艺钢水到站后,吹氩(亮圈500mm,流量大于150l/min)2~3分钟如有亮圈《200mm,或流量小于100l/min及时通知调度和精炼炉确认是否倒包若有底吹不通,判断是钢包原因还是底吹管原因。 直接上连铸钢水在氩站时间必须≥6分钟:1#机要求平台钢水在《150吨时放钢必须开气,2#机、3#机要求平台钢水在≤110吨时放钢必须开气流量大于100l/min如到站钢水温度高加废钢调温度后吹氩时间必须≥3分钟流量大于150l/min。 钢水到站吹氩2分钟,2分钟后根据钢种要求进行喂线处理。 )rh精炼炉 ①rh精炼炉工艺 检查岗位设备(测温机枪、顶开液压、吹氩系统、喷补机、浸渍管、风动送样)是否正常。 钢包就位后启动真空泵进行预抽真空。 真空处理要保持15分钟以上真空度要小于133pa。 处理结束开至喂线位进行软吹氩并喂线作钙处理。 视情况对浸渍管进行喷补。 ②rh精炼炉工序关键工艺控制点 真空槽内冷钢必须及时清洗。 新槽在冶炼品种钢前必须捡漏。 纯脱气时间,真空度必须符合工艺。 单槽连续冶炼3炉必须检查侵渍管耐材。 重要产品冶炼达不到工艺要求必须通知调度 (3)方坯连铸机 ①方坯连铸工序关键工艺控制点 开浇前必须对保护渣,喷嘴,液面自动控制,塞棒,水口,电搅等条件进行确认。 大,中包保护浇注,开浇,中包吹氩,必须规范。 保护渣、覆盖剂加入必须规范。 二冷水表必须符合钢种要求。 中包温度、拉速必须匹配。 中包测温必须规范、准确。 取样必须在大包100~110吨时进行。 |
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