| 标题 | 6s生产车间管理制度 |
| 范文 | 6s生产车间管理制度 管理制度主要特征 1、权威性 管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯; 2、完整性 一个组织的管理制度，必须包含所有执行事项，不能有所遗漏，如发现或新的执行事项产生，应相应的制定管理制度，确保所有事项“有法可依”； 3、排它性 某种管理原则或管理方法一旦形成制度，与之相抵触的其他做法均不能实行; 特定范围内的普遍适用性。各种管理制度都有自己特定的适用范围，在这个范围内，所有同类事情，均需按此制度办理; 4、可执行性 组织所设置的管理制度，必须是可执行的，不能偏离组织本身事务，成为一纸空文； 5、相对稳定性 管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。 6、社会属性 因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。 7、公平公正性 管理制度在组织力对每一个角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。 6s生产车间管理制度 在当今社会生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编精心整理的6s生产车间管理制度，希望对大家有所帮助。 6s生产车间管理制度1一、整理 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有6S责任区及责任人。 三、清扫 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 4、员工工作精神饱满。 5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。 六、安全 1、重点危险区域有安全警示牌。 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。 3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 6s生产车间管理制度21.为保障生产秩序，确保每项生产制造正常运行，不断营造良好的工作环境，推动本企业的发展，结合本企业的具体情况特制订本制度。 2.本需要适用于本企业生产制造各车间、各岗位、 3.上班时间全部员工提倡普通话， 在工作及管理活动中不得有地方观念或省籍区分。 4.全体员工须按需要穿工衣(工衣工裤) ，不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等导致的扭伤、摔伤及有关伤害，责任自负; 5.每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产制造需要临时告知。 6.准时上、下班(员工须提前 5 分钟到岗)，做到不迟到、早退、旷工，有事要请假，上、下班须排队逐个签到、签退。不得无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。 7.上班时间管理人员因工作关系可在车间走动， 其他人员不可离开岗位互相窜岗，如果因有事需要离开岗位必须向部门主管提交申请才可以离岗。 8.上班后任何人不可私事而提出离岗，若有私事需要离岗者， 须事先向部门主管提交申请，经准许才能离岗，离岗时间不能超过 15 分钟。 9.员工在车间内遇上厂方客人或厂里高层领导参观巡察时，作业员照样工作，不可东张西望。集体进入车间要互相礼让，尤其是遇到客人时，不可争道抢行。 10.工作时间认真专心工作，不得闲谈、怠慢、打瞌睡、不得在车间抽烟、嬉戏打 闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗 :指签到后脱离岗位或办私事; 窜岗:指上班时间窜至其他人岗位做与工作不相干的事) ，抽烟要到企业规定的地方。违者依《卫生管理办法》处理。 11.上班时间谢绝探访及随身携带个人电话 .不得带小孩或厂外人员在车间玩耍或滥动车间设备，因此导致的事故自主承担。 12.未经厂办准许或者与公事不相干，员工一律不可进入办公室。 13.所有人不可随身携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产制造不相干之物品进入车间;工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层， 工具、有关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不准许留有套圈的工费，料废，应及时放在规定位置并做好标记。违者《车间管理制度》处理。 14.车间严格按照生产计划排产，根据车间人员和设备情况，精心组织生产。生产工作做到分工不分家，每个车间须完成车间日常生产制造任务，同时要保证质量。所有人员需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中做到认真负责，严格做好首检、自检、互检、全检的习惯，一旦发觉问题要及时调整和汇报;15生产中趟若遇到生产质量问题， 有权利汇报上级领导处理。 如继续生产制造导致损失， 后果将由车间负责人承担。 16.员工领取物料必须通过部门主管开具用料申请单， 不可私自拿取物料。 检修完地面清理废旧材料，不可遗留在车间工作区内。 17.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、 产品质量标准、工艺技术规范开展操作， 不可私自变更产品生产工艺。不然，导致工伤事故或产品质量问题，由操作人员自主承担。 18.在工作时，员工如违反作业需要，无论是有意或失职导致停车或者事故，直接处罚当事人(管理人员因具体事情而定也受连带处罚) 。 19.生产流程一旦确认后，任何人都不可随意进行变更，添加在作业过程中发觉有错误， 应立即停止并告知有关部门负责人相互研讨，经同意并签字后再变更。 20.在上班时间内， 员工必须听从管理人员的工作安排，正确使用企业发放的仪器、设备。不可擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产制造用具(如：夹 头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等) ，应送到规定的区域或交回保管员放置，否则以违反规定论处。 21.车间员工必须文明生产，积极努力完成上级交办的生产任务;若因工作需要临时性抽调，应当服从车间主任以上的主管安排，协助工作服从用人部门的管理与安排，对于不服从安排的人员将上报人事管理部门按《车间管理制度》处理。 22.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。 23.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。 中午吃饭、下班、离开岗位时及时关闭各工具、设备、风扇的电源； 24.操作人员每日上岗前须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内工作环境卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐; 25.下班时(或做完本工序后) 应清理自己的工作区域， 做好设备的保养工作。设备(如：机床、风扇)和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护;打扫场地和设备卫生并将所有的.门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和部门主管的责任。 26.加强现场管理，随时保证场地整洁、车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间;废料要及时清除，不得遗留到第二天才清理。保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘; 27.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外) ，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 28.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 29.考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各部门主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理 ; 30.考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样， 能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 6s生产车间管理制度31.目的： 为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。 2.适用范围： 本规定适用于公司生产部位全体员工。 3.引用标准： 《质量手册》 4.职责 4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。 4.2.生产部部长(车间负责人)为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 4.3.各班(组)长负责本班的6S管理落实工作。 4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。 4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 5.6S管理的定义 5.1.整理(Seiri)：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。 5.2整顿(Seition)：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。 目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 5.3.清扫(Seiso)：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 目的：减少公害、提升作业品质。 5.4.清洁(Seiketsu)：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 目的：按制度规范管理。 5.5素养(Shitsuke)：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。 5.6安全(Safety)：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。 目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.7节约(Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费”。 目的：让员工养成良好的习惯。 6.6S管理的意义 6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。 6.2现场合理化，提高生产效率。 6.3降低不良品率，提高品质水平。 6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。 7.6S管理的要求 7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。 7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。 7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。 保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。 7.1.4工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。 7.1.5现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。 7.1.6作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。 7.1.7作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。 7.1.8作业现场及环境不得有。 7.1.9作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁15天清洁一次)，地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。 垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。 7.1.10作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。 7.1.11作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。 7.1.12生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。 7.1.13生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户(包括内部用户)意见反应迅速，及时纠正或改进。 7.1.14生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。 7.1.15生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。 7.1.16生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。 7.1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。 7.1.18消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用 8.6S管理的考核评比与奖惩 8.1自查8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现的不合格项督促改进。 8.1.2车间内环境及公共设施 8.1.2.1生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。 8.1.2.2发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。 9.检查、考核 9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍)、办公室等的“6S”执行情况进行检查。 9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。 9.3合格和不合格判定。 80分(含80分)以上为合格，低于80分为不合格。 9.46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。 9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。 10.其他 10.1本规定的解释权归办公室。 |
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