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ehs年度总结

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ehs年度总结

总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，让我们好好写一份总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？下面是小编整理的ehs年度总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

ehs年度总结1

20xx年，在公司和事业部的正确领导下，认真落实各级HSE职责，强化责任心，加强各层次培训力度，提高全员HSE意识和技能，强化隐患治理工作，严格检查考核，落实责任追究。基本实现了安全生产，较好的完成了各项任务。

现就具体工作完成情况总结如下：

一、深入开展多种形式的安全教育

1、坚持了三级安全教育制度的落实，做到教育到人，登记到档，考试合格，持证上岗。全年对2名新入厂职工进行了入厂三级安全教育，监督落实了车间级和班组级安全教育。

2、做好对外来施工队伍的安全教育。全年共对永兴公司、云溪建筑总公司等20支外来施工队伍共计258人进行了入厂安全教育。做到了施工队伍必须经过安全教育、考试合格、签订安全承诺书和安全协议、交纳安全保证金后持证进入生产装置作业。

3、日常教育制度化。安环室每月将安全学习内容下发到班组，坚持开展预案演练、消防比武、工艺练兵等多种形式的班组安全日活动，并做到活动有计划、有记录、有领导参加，安环室每月进行检查和考核。

4、组织专业安全培训。4月份组织人员参加公司清洁生产培训班；6月份应邀开办了防爆防静电知识培训班；8月份举办了一期HSE管理培训班。

5、认真办好《安环简报》，通过在简报上开辟“事故案例分析”、“现场检查通报”、“班组安全活动计划”、“健康园地”等专栏，丰富了职工的知识，提高了职工发现异常处理紧急的能力，并为班组安全活动指出了重点。1～10月份共出简报22期，刊登稿件242篇。

二、落实HSE责任制，强化安环管理

1、完善制度和规程，夯实安全基础。根据集团公司要求，今年3月份对全厂168个岗位的HSE承诺和职责进行了修订并印发至各单位，制订了年度HSE工作计划，修订并完善了HSE考核办法，制定了HSE“流动杯”竞赛管理办法。对各装置《安全技术规程》进行了修订。

2、加强对直接作业环节的过程管理。我部积极引用HSE管理方法，对于动火、进设备、登高等直接作业，实行“一人，一点，两票”制，对直接作业环节层层把关，狠抓落实。1～10月份共开出了一级火票535张，10张进入受限空间作业票。各类作业许可证合格率达到99%。

3、积极开展专题安全活动，促进责任制的落实。我部先后开展了“百日安全无事故”、“事故反思月”以及“安全生产月”、“安全生产一百天”活动。各车间纷纷开展各种形式的活动：如各车间开展了班组安全日活动经验交流活动；综合车间积极开展职工培训，“一岗多能”劳动竞赛等。今年11月份，我部组队参加了公司举行的消防气防比武活动，取得了团体第三，两个单项第一的好成绩。通过开展形式多样的安全活动，不仅丰富了职工的安全知识，还大大提高了职工的安全技能，确保了安全生产。

4、组织开展各种形式的综合安全检查。对各装置工艺、操作、施工、劳动纪律执行情况抓落实，从管理上控制了违章行为。1～10月份，累计大小检查20次，查出各类问题113项，下发了52张隐患整改通知单，全部得到了整改。

5、加强设备安全管理。事业部、车间在年初签订的安全承包合同中，把设备管理纳入HSE责任制考核内容之一，对压力容器、安全附件的管理加大了力度，对发生的异常现象做到信息反馈快、处理快。例如环己酮装置先后出现苯槽底部泄漏，加氢反应器列管漏等多处漏点，制氢装置出现中变锅炉漏点，空分冷箱内漏操作工及时发现，采取措施果断，避免了事态扩展，确保了装置的长周期运行。

6、加强环保管理，治理环保隐患，落实环保考核，提高两水合格率。一方面事业部加强并落实环保考核，鼓励各车间采取新工艺、新手段，节水减排，从源头上堵塞环保漏洞；另一方面，针对明沟水合格率低这一难点，积极研究对策，查找原因，并督促各车间进行环保隐患整改。1～3月份，明沟水平均合格率不足35%。为此，安环室成立了攻关小组，对各装置排污点加强监控，排查不明污水，查出了装酮站门前污水井泄漏等环保隐患。经过整改，目前明沟水平均合格率达到了75.1%。1～10月份，上交排污费322.2万元，达到了全年指标330万元的97.6％。

7、消除消防、气防隐患。结合隐患项目完善了环己酮车间泡沫系统。新增加七台泡沫炮。并将原有泡沫系统移至二区槽区，增强了槽区消防力量。针对原消防水泵流量、压力偏低，不能满足应急需要情况，对四台消防水泵进行更换，大大提高了装置消防能力。

8、搞好职防工作。事业部在认真贯彻《职业病防治法》的基础上，建立了管理体系，制订了年度计划、考核细则。加强尘毒岗位监测与预防，建立健全全厂职工健康档案。配合职防所每季一次对环己酮车间、制氢车间、综合车间、空分车间进行了尘、毒、噪音监测，并张榜公布监测结果，让职工及时掌握自身工作环境状况，保证职工的身心健康。尘毒岗位合格率为100％。

9、积极开展应急预案演练，提高全员应急能力。1～10月份我部共开展事业部级应急预案演练3次，车间级应急预案演练30次，班组级演练60次。通过不断开展应急预案演练，不仅提高我部突发事件的应急救援反应和协调水平，还大大提高了职工的应急处理能力。

10、积极开展隐患查改，落实安环措项目。今年3月份，事业部开展了隐患排查活动，各车间积极查找隐患，共查出各类隐患37处。其中公司级隐患7项，事业部级隐患9项，车间级隐患21项。到目前为止，已整改隐患20项。其它的已申报公司、事业部级隐患治理项目。去年我部集团公司已批准立项的项目有3个，分别是环己酮车间主控室搬迁治理、环己酮装置泡沫系统改造以及环己酮车间加氢框架加固项目，到目前为止，环己酮车间主控室搬迁治理项目已完成；环己酮装置泡沫系统改造项目于4月30日完成并投入运行；环己酮车间加氢框架加固项目于4月份完工。今年总部批准立项两个隐患治理项目，分别是：1000立方苯槽建设，11月23日已投用；综合车间DCS隐患治理项目正在建设中，年内完成DCS控制站的安装，待新装置建设完后并入系统。

11、推行HSE管理，提升安全管理水平。为搞好HSE管理，落实HSE目标，我部于今年7～9月份开展了全员危害识别和风险评估，各车间共形成作业活动清单316项、设备设施清单706项、环境因素清单56项，编制了JHA分析表293张、SCL分析表183张、FMEA分析表12张、环境因素评价表56张。最后识别出14项重要危险因素。依据识别结果，我部上报了09年隐患治理项目。

三、全年事故统计：

在肯定安全形势总体稳定、环保状况持续改善的同时，我们还应清醒地看到，我们的安全环保管理工作力度还有待进一步加强，全员安全环保意识有待进一步提高，各项管理制度和措施有待进一步严格落实，全年发生了6起事业部级事故，伤2人。分别是：

20xx年3月28日，装酮站杨胜禄人身伤害事故

20xx年6月24日，张桂香人身伤害事故

20xx年5月21日，制氢车间非计划停车事故

20xx年8月11日，环己酮车间氧化工段非计划停车事故

20xx年8月12日，环己酮车间精馏工序非计划停车事故

20xx年8月26日，环己酮车间未遂事故。

其中，生产事故1起，占总事故的17％，同去年相比上升了17％；人身伤害事故2起，占总事故的33％，与去年相比上升了33％。设备事故3起，占总事故的50％，同去年相比上升了17％；火灾事故0起，同去年相比下降了33％。

从以上事故可以看出：

一是职工安全意识以及危害识别能力仍需要提高。主要表现在人员安全意识淡薄，对作业的危害识别不到位。今年发生的.两起工伤事故都是因为对作业的危害认识不够，人员疏忽大意，导致发生事故。

二是职工技能操作水平、素质不高以及责任心不强。制氢车间“5.21”非计划停车事故就是因为操作人员操作技能不过硬，操作过急，在并加氢系统的时候阀门开度过大，使转化炉干气流量、压力下降，导致TI205A超温烧坏装置停车。再如华阳公司“6.5”操作事故，电工对空分2＃空压机操作面板不熟悉，培训不到位，错误按动卸载键，导致装置停车。在这两起生产事故中，还暴露出车间对职工技能培训不足，并且对装置上一些新增的关键操作危害识别不够，没有有针对性地制定操作规程，职工的经验和临场应变能力不强，最终导致事故发生。

三是长周期生产过程中暴露的设备问题越来越多。由于工艺条件恶劣，设备老化严重，导致设备故障较多。中变锅炉泄漏、氧化系统漏点、10＃空压机振动超标等问题，严重威胁安全生产。再者我们在设备管理上还有缺陷，特别是电气和仪表管理方面，存在着较多问题。今年环己酮车间“8.11”“8.12”事故，一个是由于调节阀的阀门定位器电缆短路，调节阀失电后由于自保全开（气闭阀）导致分解釜失压，液位超高，最终导致氧化停车。一个是仪表风管接头断裂，导致精馏停车。说明对现场设备和仪表的日常巡检和维护不到位，未能提前发现并处理故障。发现问题后，应对措施不细致，危害评估不够，未能采取及时有效的措施进行处理，最终导致事故发生。

四是直接作业票证的执行上存在问题。比如“8.26”未遂事故，在办理停电票和一般作业票时，办票顺序出现问题，泵的电未停，钳工就开始检修了，结果在施工时，泵突然运转，幸好没有伤到人。我们以往强调的是直接作业票证有没有办理，而没有关注不同票证的办理顺序。这一点应该引起我们注意。在直接作业票证的执行上要出台相关的管理制度。

五是HSE体系与日常安全管理工作没有很好地结合。主要表现在危害识别和风险评估应用执行不严格，不够深入。危害识别与各项作业没有紧密联系。特别是装置上新增的危险操作，危害识别不够，应急措施以及技术培训没有及时跟上。

四、问题和困难

1、众所周知，“马路工厂”问题依然严重，这也是我部实现安全生产的最大威胁。

2、由于来水水源复杂，历史遗留问题等原因，明沟水质的管理仍然存在较大难度。

ehs年度总结2

单位EHS体系自开始运行以来，极大的促进了分厂安全、环境及职业健康等各方面的管理工作，取得了一定得效果，但也还存在许多问题。具体总结如下：

一、目标指标完成情况：

序环境/职业健康安全号目标指标内容目标/指标

1、确保因工死亡事故为零

2、确保因工重伤事故为零

3、确保重大操作事故为零

4、确保重大设备事故为零

5、确保重大交通事故为零

6、确保爆炸事故为零

7、确保火灾事故为零

8、确保工伤费用比上年减少20%。

实施完成情况

1、本年度未发生因工死亡事故；

2、本年度未发因工重伤事故；

3、本年度未发生重大操作事故；

4、本年度未发生重大设备事故；

5、本年度未发生重大交通事故；

6、本年度未发生爆炸事故；

7、本年度未发生火灾事故；

8、本指标本次不适用。1安全2健康3环境4环境5环境6环境本年度平均增长度未发生职业无职业病产生，有毒有害岗位病，有毒有害岗位防护用品配防护用品配置率：100%置率达到100%。本年度危险固体废弃物回收率危险固体废弃物回收率达95%达到95%，并按国家相关法规按国家相关法规处置处置。废水达标排放：PH:6－9；悬浮物（SS）：70mg/L；化学需本年度废水达标排放。氧量（COD），＜100mg/L；石油类：＜5mg/L；大气排放：烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB90781996）二级标准：本年度铆工锻打加热炉、铸造车150/m3，SO2执行《大气污间产生烟气达标排放。染综合排放标准》二级标准：850/m3防止噪声污染；按《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类地区规定本年度厂界噪声达标排放。执行，即厂界噪声昼间60dB（A），夜间50dB（A）。

二、职业健康

1.确定易产生有毒有害岗位，规定劳保用品配置；劳动防护用品配备率及正确使用率达到100%，详见分厂劳保用品发放记录表；

2．对重要劳动防护用品和消防设施的采购、使用及保管实施控制，并加强劳动防护用品的实用性监管；制定分厂的消防设施台帐，定期对失效灭火器进行充装，对其它消防设施进行适时维护，确保消防设施的有效性；

3.制定职业病体检制度，建立分厂职工职业健康台账，配合公司党群工作科定期组织对易产生职业病岗位员工进行体检；

4．生产现场，防署降温设施配置率：90以上，各生产车间配备大功率抽风机，用于降温及驱散工作中产生的烟气。

5．针对各生产车间厂房夏天温度高的状况，分厂利用生产间隙分别对两幢厂房开天窗和架设降温喷淋系统。以上措施极大的降低了厂房的温度，为员工创造了良好的工作环境。

三、固废、废水、废气、噪声的排放与控制

1.识别生产和管理活动产生的危险固体废弃物，建立分厂重要环境因素识别一览表。

2.按规定指定区域、分类堆放及处置固体废弃物。3．加强厂房顶喷淋设施用水、中频炉循环水、淬火机床冷却水、对焊机冷却水及各工件耐压试验用水及外排水的控制管理，分别指定实施管理控制责任人。

4．生产废水在排放前，最大限度循环利用,需排放时,有组织达标排放。

5．保持机床类设备和特种设备点检及维护记录，严格按照装备管理体系执行。

6．加强员工岗位培训，提高操作工技能，维护好分厂各焦炭使用设施，保持点巡检制度的贯彻执行，保证设备点巡检记录的有效性，严格按照工艺要求执行，提高装置设备使用效率，减低烟尘排放以减少环境二次污染。

7.在涉及新区单位的规划建设中，要求设计单位将节能放在首位。

8.充分利用公司开展节能降耗，降本增效活动之机，回收公司各分厂废球、废炉蓖条、废管材等所有可效利用的资源，化废为宝，既处置的各分厂产生的固废，又降低的分厂的生产经营成本，直接为公司创造了较好的`经济效益；

9．严禁任何厂属单位及个人私自主张，破坏及撤除隔音门、窗、门窗玻璃、隔音绿化带、墙壁等隔音设施；

10.分厂定期组织各种安全培训，重点围绕单位主要生产活动过程中一些关键因素进行讲解或演练，如消防演习、煤气区域施工作业中的防护及爆炸；供配电作业、高低压电器检修防护；机加工过程中个人安全的防护等等并辅以各种事故防范措施和事故应急预案进行认知学习。

单位严格按照分厂EHS体系文件要求进行控制与管理，利用好各相应管理方案，努力完成EHS体系的安全目标、指标。分厂以积极认真的态度针对公司11月23日～26日组织实施的EHS体系内审查出的2个观察项和1个不合格项进行整改，并对有效性进行验证，确保员工身心健康、各项生产活动受控、保护环境，营造公司正常生产的有利条件。

四、纠正和预防措施

1．主要针对重要环境因素和重大危险危害因素风险评估值制定纠正预防措施和管理方案。

2．风险控制具体监测的项目和方法坚决按EHS体系文件要求执行，适时对分厂各危险源、环境因素进行风险评估，从而制定新的预防措施进行防范。

3.加大生产、安全、监督部门的管理工作力度，严格动火、动土措施的落实，加大现场检查的力度。加强定置管理和检修现场管理，大力实施“6S”管理，强调现场文明生产，杜绝事故发生。

4、加大了EHS体系文件的宣贯工作，通过对作业文件的宣贯和重新对重大危险源、重要环境因素的评价，使大家更清楚分厂的安全隐患点和管理重点，提高了员工的安全环保意识。

5、组织工段、班组层层签订了安全目标责任书，健全了工段、班组二级安全网。落实了安全生产奖惩考核制度。同时组织各工段认真梳理、完善各种事故应急预案，并进行定期演习，保证了非正常状态下设备人员的安全。

6、配置各型号灭火器41支，发现、整改安全隐患56次，安全违纪违章查处20人。

7．分厂安全生产检查分为定期检查、日常检查和专业检查，安全检查的项目和方法：

7.1定期检查：每月1～2次和每逢节假日前，重点对生产现场、库房的重大危险危害因素的控制情况以及公司工作环境、健康安全卫生进行全面检查，发现安全隐患时通知责任工段及时处理，必要时通知公司相关部门协助处理，并作出安全、环保检查通报备查；

要求工段负责人组织安全员、设备技术人员、班长每周一次，进行工段安全检查。

7.2日常检查：为体现“安全生产、人人有责”日常安全检查要求各级负责人、设备操作人员对管辖设备进行每日例行安全检查；现场各级管理人员在检查生产设备的同时应检查安全工作；现场操作人员有权对不安全的因素提出整改要求，并向上级组织反映。

7.3专业检查：分厂按规定组织专业技术人员进行的设备安全、用电安全检查，比如：配电箱月检、设备绝缘性能测试记录、设备接地电阻检测等例行电器年检。

单位围绕EHS体系做了许多行之有效的工作，同时也暴露了一些问题或不足：

（1）体系文件规定的部分工作没有落到实处，有形式主义的成分，员工没有得到必要的实惠，如绝大部分员工的体检；

（2）必要的环境及职业健康监测工具没有配备到位，设备得不到定期的校验，无法保证安全设施正常合理使用；

（3）建议体系归口管理部门给予新组建的或新纳入体系管理运行的分厂和单位,必要的资料支持和指导,通过组织人员培训,不断提升相关单位体系运行管理水平。

（4）公司应每年至少组织1次内审员资质培训，特别是新组建的分厂，更应给予重视；

（5）公司归口部门对分厂工作指导不够，应经常派专人下到基层指导工作，使体系文件的运行更加有效、规范。

单位20xx年9月16日

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