标题 | 搅拌站质检员工作总结 |
范文 | 搅拌站质检员工作总结 篇一:搅拌站质检员工作总结 时光荏苒,岁月如梭,转眼之间,又到了20xx年岁末年终,20xx年是我进入总公司工作的第四年,也是我进入商品砼分公司工作的第一年,经过之前三年在试验检测中心的工作积累,20xx年的我,迎来了全新的挑战。 2017年,因为工作需要,我从检测中心进入商品砼分公司进行工作,进入商品砼分公司之后,我首先在质检科担任质检员,进行质检工作,三个月之后,我转入商品砼试验室,进行商品混凝土的试验检测工作、外法配比的出具及发放、商品砼合格证的办理工作,在进入商品砼分公司工作之后,我在工作中也遇到了不小的困难,工作之中也出现过失误,但是在公司领导正确领导及大力支持下、在周围同事的热心帮助下,我还是克服了困难,改正了失误,一步步地投入到正确的工作当中、一步步的熟悉了手上的工作、一步步担负起了肩上的责任,完成了自己的本职工作。 在进入商品砼分公司后的前三个月,我首先在质检科中担任质检员的工作,而通过这三个月中的工作,是我从对混凝土生产工作一知半解的状态,慢慢熟悉了混凝土生产、检验、运输工作,而在进行跟车进工地的工作中,是我慢慢了解到混凝土进入工地后的工作流程,同事,慢慢了解到混凝土质量通病的出现原因,而通过一段时间的学习,我也对如何避免混凝土出现质量问题有了一定的了解和想法。通 过在质检科三个月的工作,为我之后在商品砼分公司进行工作打下了良好的知识基础。 结束了在质检科的.三个月的工作,我转而进入了试验室从事商品混凝土的试验检测工作,虽然之前曾在试验检测中心进行了三年的试验检测工作,但是由于对水泥混凝土试验工作接触较少,并且由于较长时间未从事水泥及水泥混凝土试验检测工作,我在进入到商品砼分公司工作之初,工作进行的较为困难,并在质检站举行的试验员考试中未能通过,这是我对自己的工作能力产生了些许的怀疑,但在领导的及时沟通及同事的关心和帮助下,我又重新燃起了工作的热情,在之后的工作中认真努力,同时知识储备,努力学习,提高自己的专业知识能力及专业动手能力。在试验室的工作之中,我进行过水泥原材检测、掺合料原材检测、砂石原材检测、外加剂原材检测,同时,还进行了BTC功能型外加剂的试配检验、聚羧酸高性能减水剂试配检验以及钢渣混凝土配合比设计检测工作。 通过20xx年的工作,使我认识到了自己在工作知识面上的不足,以及实际动手能力的缺失,在2013年的工作之中,我需要在这两个方面进行补足,加强自己的学习能力、提高知识储备,加强对新材料、新技术的研究、开发。同时,加强与同事、兄弟部门的交流,抓住机会多交流、多询问、多沟通,提高自身知识储备的多面化。 时间永不静止,在有限的时间里,我们应该充分调动个人的主观能动性,加强自身素质,提高个人能力,是自己能够更好地适应社会 和公司的发展,贡献个人的力量,与公司共同进步,共同创造辉煌,使个人与公司达到飞腾发展的双赢局面! 20xx年X月X日 XXX 篇2:搅拌站质检员工作总结 时光荏苒,岁月如梭,转眼之间,又到了2012年岁末年终,20xx年是我进入总公司工作的第四年,也是我进入商品砼分公司工作的第一年,经过之前三年在试验检测中心的工作积累,20xx年的我,迎来了全新的挑战。总结如下: 一、原材料日常质量检查与控制 1、每班对砂石料场检查不得少于一次。检查内容包括: a、 测集料的粒径、细度模数和极配情况。发现异常时取样,通知试验员进行抽样试验,以实验结果为准作出处理,记录试验结果及处理方法。 b、查含泥量,发现异常按a中的方法处理。 c、 查有无杂物,有大量影响混凝土质量的杂物时,应立即停止使用,并通知试验室主任。 d、检查有无混堆现象。发现混堆,应立即通知值班调度处理并监督处理过程。 2、砂石含水率的检测,每班一次,将试验结果通知资料员、搅拌机操作员和质检员,同时将试验结果填写在砂、石含水记录上。 二、生产过程的质量控制 1、开盘鉴定,检查送到搅拌台的资料是否正确,核对操作员输入的配合比是否正确,检查使用的原料与配合比是否相符等;每一部位每一配合比进行一次计量检查,对计量表盘与电脑计量每盘误差是否在范围内,填写质量检查表;在试块制作记录上注明开盘时间。 2、每一工程、每一强度等级开盘时必须实测混凝入塌落度,观测和判断混凝土的和易性,只有混凝土的塌落度和和易性满足要求时才能放出站,不能满足要求的混凝土必须经过处理,处理后重新按照开盘的程序进行控制。每个台班必须进行两次以上的塌落度损失,并记录在《生产日志》上。 3、开盘鉴定或生产过程中,如果必须对混凝土配合比做出调整时,必须按照以下原则进行 塌落度要求较大的配合比一盘的实际用水量,包括:搅拌机自动计量的水、手动加减的水和砂、石含水,其中砂石含水必须用该盘所用和砂石进行实测,待砂石含水率实测出来后,计算实际用水量,记录在质检日志上。实际用水量也给定配合比的用水量误差允许值为:+10㎏;-15㎏。超过或接近允许值时,必须通知当班负责人。 5、生产过程中试件制作的规定: a、 开盘鉴定时至少制作一组7d和一组28d试件,7d的做塌落度大的那盘。 b、新配合比前三次使用时,开盘鉴定应分别制作3、7、28天的试件各一组。 c、 生产量在1000m3以内(包括1000m3),应以每100m3留一组28天标养试件,生产量超过1000m3时,应以每200m3留一组28天标养试件。 d、生产中需要留置多组试块时,必须按照规范制作,不得一次制作全部试块,不得漏做,接着上一台班生产的砼必须制作试块。 三、混凝土出站检验,质检员应逐车检查混凝土质量,直观判断混凝土的和易性,只有满足要求的混凝土才可放行,不得将有问题的混凝土放出站。 四、必须严格按照退回混凝土处理办法处理退回混凝土,没有把握处理时应通知试配负责人,认真填写《退回混凝土处理纪录》。 五、独立地或在试验员、质检负责人、试验室主任的配合下进行质量跟踪,并认真填写混凝土质量跟踪检查表。 六、必须当面进行交接班。 七、在生产任务不大,工作不紧张时,应参与一些试验工作,特别应参与混凝土的试配、试拌。通过参与试验工作,增加对原材料和混凝土质量的直观判断能力,避免因失误而造成质量问题或事故。 |
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