| 标题 | 润滑油车间生产管理制度 |
| 范文 | 润滑油车间生产管理制度 在现在的社会生活中，制度对人们来说越来越重要，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编整理的润滑油车间生产管理制度，希望能够帮助到大家。 润滑油车间生产管理制度1一、目的 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。 二、范围 1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。 2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。 三、职责 1、车间职责 1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。 1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。 1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。 1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的`改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。 1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。 1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。 1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。 2、班组长职责 2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。 2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。 2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班工作。 3、操作人员职责 3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。 3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。 3.5 经常检查润滑部位的'温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。 3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。 3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。 四、润滑油（脂）储存和保管 1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁 2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温 3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示 4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管 五、润滑器具管理与过滤标准 1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。 3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接工作。 4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网 5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。 6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。 六、润滑油使用 1、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行 2、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。 3、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。 4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。 5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。 6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。 7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。 8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油 9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案 七、设备润滑加油（脂）标准 1、油润滑 加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。 1.1 循环润滑 正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。 1.2 油环带油润滑 1.2.1 油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。 1.2.2 油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。 1.2.3 油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。 1.3 浸油润滑 1.3.1 滚动轴承的浸油润滑 a. n ＞ 3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。 b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。 c. n ＜ 1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 1.3.2 变速机的浸油润滑 a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。 b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。 c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。 1.4 强制润滑 应按有关技术要求或实际标准确定。 2、脂润滑 2.1 n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。 2.2 n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。 八、废油品回收 1、废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。 2、车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。 润滑油车间生产管理制度21、 润滑油管理由保管员负责。 2、 严格遵守“五定”、“三过滤”规定。“五定”：定人、定点、定质、定量、定时进行设备润滑；“三过滤”：一级60目、二级80目、三级100目。 3、 进厂及进车间的润滑油必须是分析合格的油品，库存期间不能掺入杂质和水，更不能将不同品种的润滑油混装。 4、 各大机组润滑油每月取样化验一次，各大机组润滑油报废时，必须有设备管理部门批准。大修后各大机组开车前进行严格的油洗过程。 5、 机泵正常运转时，期间润滑油箱按要求应保持一定高度的液位。当班操作工按时检查油位及润滑油情况，并按时加油，加油时必须坚持“三级过滤”。 6、 需加润滑脂的设备及部位，应由专人（维修工或操作工）按时加注。 7、 设备检修及运行时，润滑油不许向地面和地沟排放，检修工在检修时加注润滑油，必须按规定加注，润滑油不允许敞口乱排。 8、 各岗位要有完整的换油记录。 9、 车间油库应保持干燥清洁，通风良好，并配备灭火设施。 10、车间油桶、油抽子、油壶应按标号分别配备齐全，标记分明，不允许混用。 11、回收的废油不能与好油混放。 |
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