标题 | 车间设备管理制度 |
范文 | 车间设备管理制度 在快速变化和不断变革的今天,制度起到的作用越来越大,制度泛指以规则或运作模式,规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值,其运行表彰着一个社会的秩序。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧,下面是小编精心整理的车间设备管理制度,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。 车间设备管理制度1一、目的 设备是生产的物质基础,润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证设备安、稳、长、满、优运行,特制定本制度。 二、范围 1、本制度内容包括设备润滑管理职责,油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准,润滑油品的使用,设备润滑油(脂)标准和废油品的回收。 2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。 三、职责 1、车间职责 1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作,负责建立润滑相关台账。 1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册,贯彻执行设备润滑管理制度,提高操作人员的润滑管理水平,并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。 1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额,按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。 1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”,负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。 1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”,负责本单位润滑油品及用具的管理和使用,按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。 1.6 经常检查设备的润滑情况,发现问题及时处理或向有关部门报告处理。 1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。 2、班组长职责 2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度,提高班组人员的设备润滑管理水平。 2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护,发现问题及时处理并作好记录。 2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。 3、操作人员职责 3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 3.2妥善保管并认真维护好润滑器具,做到经常检查,严格做到专油专具,定期清扫,并纳入交接班内容。 3.3按规定定期补加或更换润滑油(脂),认真做好加、换油记录,做到无油不启动、低油位不开车。 3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质,发现问题及时处理和报告。 3.5 经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。 3.6 对自存自用油品要定时检查,认真交接,对固定式油桶(箱)应按时脱水。 3.7 常用阀门丝杆螺母之间,要定期注油〔脂)润滑,不常用的要用油脂封闭。 3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器,认真做好废油回收工作。 四、润滑油(脂)储存和保管 1、车间下设润滑站,润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁 2、润滑油站要采取通风措施,冬季做好保温 3、润滑油站内严禁动火,润滑油站附近要有消防器材并做好标示 4、入库油品必须有合格证,库存三个月以上时应检验,不合格油品应及时进行处理,直到再次检验合格为止。对车间入库的油(脂)要及时建立台账,注明名称、代号、入库时间,并作好分类、分组保管。 五、润滑器具管理与过滤标准 1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具,基本用具有:领油大桶、固定式油捅(箱)、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 2、各润滑用具应标记清晰,专油专用,定期清扫。一般情况下,领油大桶、固定式油捅(箱)每三个月清扫一次;其余各用具每周清洗一次;用具各部的过滤网要班班检查,及时清洗。各用具使用或清洗后,应按指定地点放置整齐,严禁随意放置,以免丢失或损坏。 3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护,交接班时做好交接 4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网,由车间定期每月指定当班清洗过滤网 5、设备润滑的润滑油(脂)必须符合装置的润滑工工艺条件要求,不得乱用、混用;容器换装不同种类、不同牌号的油品时,必须按规定彻底冲洗干净,方可改装别的油品。 6、润滑油的滤网要符合规定:压缩机油、机械油所用过滤网,一级过滤网为60目,二级过滤网为80目,三级过滤网为100目。 六、润滑油使用 1 设备必须按规定要求用油,不得任意滥用和混用,不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等,必须严格按照“三滤五定规定”执行 2 因操作条件改变或规定油品缺乏,需变更油品时,应报有关部门及主管领导审批,车间不得随意更改。 3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则,规定油品得到供应后应停止代用。 4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时,应先将原油品清除干净,然后再加入新油品。 5 新安装设备第一次(跑合期)投入运转的一般设备,应在15~30天内更换一次新油;正常运转时,换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。 6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后,润滑油循环一定时间,经检验合格,方可试车或投入运行。 7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次,条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次,应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质,如有一项指标不合格,应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管,以备查询。 8、发现漏油、跑油时要及时查出原因,上报车间,立即消除并作好记录,禁止跑油、漏油 9、主要、大型运转设备换油时,应该在车间设备管理人员监督下进行,并按规定记录在设备档案。 车间设备管理制度2喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责,点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。 1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。 2.点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检,并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。 3.点检人员要按规定上报各种计划。 4.设备事故必须查明原因并及时上报。 5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。 6.点检人员负责备品备件的'管理和质量检验工作。 7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。 8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。 9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。 10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决,必要时给予技术指导。 11.对于工作中出现的疑难问题,点检人员应及时上报车间和设备部区管员,请求技术支援。 12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。 13.本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。 14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。 15.本制度自公布之日起执行。 一、1800m3喷煤有关工艺设计参数 高炉有效容积:1350m3年产铁量:93.6万吨 高炉利用系数:2t/m3d焦比:〈400kg/tFe 煤比:120kg/tFe喷煤工作压力:0.6MPa 热风压力:200~350KPa风量:2000~3200m3/min 二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能 1.MFD-Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台 每台滤袋20条过滤面积310m3 2.Dy50空气过滤器 规格:xx60目,铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm2 3.压缩空气包(大、小分别2个) 容器类别:类工作介质:压缩空气 设计能力:1.0MPa最高工作压力:0.8MPa 设计温度:〈100℃工作温度:〈100℃ 小包容积:4m3×2大包容积:70m3×2 4.储煤罐 直径:Φ2400mm有效容积:~16m3 5.中间罐 直径:Φ2400高度:5600mm有效容积:16m3 6.喷吹罐 直径:Φ2400高度:6350mm有效容积:19m3 7.气动钟阀 出口直径:Φ400汽缸直径:Φ160mm活塞行程:160mm 8.气动蝶阀 出口直径:Φ400汽缸直径:Φ160mm活塞行程:200mm 9.喷吹罐压缩空气包 设计压力:0.77MPa工作压力:0.5MPa 公称容积:0.15m3工作温度:常温 10.引风机(南北各一台) 型号:9-26-NO.4A全压:3861-3354Pa 流量:2198-3897m3/h转速:2900r/min 电机型号:Y132S1-2功率:6.5KW 三、1800m3喷煤岗位技术操作规程 (一)操作工 1.操作职责 (1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉 喷煤管安全操作规程 1、当窑系统在运行过程中突然跳停,喷煤管的一次风机必须立即开启,以防喷煤管变形。 2、喷煤管耐火材料塌落时,要及时汇报有关领导,并落实处理意见。 3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意,方可进行调整。 4、注意观察火焰形状,发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。 5、注意观察一次风风压,保证内外风量,避免损坏燃烧器端部及外套管。 6、油燃烧不充分或突然熄火,未燃烧的油连续不断地进入窑中,必须立即进行处理,否则应停火进行检查。 7、定期检查调节装置和安全部件(释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等)的运转情况。 8、停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。 车间设备管理制度3一、适用范围 本办法适用于常年使用的采编播设备、器材和大宗办公设备的采购管理。 二、申购程序和采购管理办法 1、制订计划 设备器材采购应有计划,避免盲目性和零敲碎打。每年底,各有关部门应将第二年拟采购的设备器材的计划报设备采购小组;年中需添置的设备器材,有关部门也应预先拟定计划报设备采购小组。 2、申购计划单应写清以下主要内容: 1)仪器名称(包括附件、备件); 2)型号、规格、数量、预计单价; 3)生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话; 4)申请购置理由; 5)技术质量标准程度; 6)本单位有否此仪器设备; 3、审查批准 1) 申购计划由设备采购小组汇总并签注意见,大宗设备需党组研究决定后由采购小组采购并报办公室备案。 2) 凡属国家专控的仪器设备,经党组研究批准后由设备采购小组负责向有关部门办理申报手续。 三、采购管理 1、 设备采购小组根据经批准的申购计划,确定专人,以单位各义尽快与厂商取得联系,采取“货比三家”,原则进行供方评定,在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较,确定购买商家后报主管领导同意,再签订购货合同,办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同,否则财务将拒付款。 2、 验收与入库管理 收到提货通知单后,由设备采购小组安排提货,通知有关职能部门组织人员进行验收和安装调试,验收的内容包括:1)包装有效性;2)整机完整性;3)配套材料;4)零配件数量;5)使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书,并详细填写验收单,根据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必须由有关职能部门确定专人接收保管,明确保管责任。 3、退货 设备器材在验收和安装调试中发现质量问题、残缺零件及资料不全等由设备采购小组负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。 本办法由本单位办公室督查。 车间设备管理制度4一、机修车间设立设备管理员,负责本厂全部机具设备的登记入册,建立设备档案,定期进行维修保养,做好记录,保养完毕后,要履行签字验收手续。 二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划,经主管审批后方能采购。 三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限,根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内,如有丢失、损坏应予以赔偿,经管理员检验,确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。 四、固定不能移动的专用工具设备,如车床、磨床、油泵试验台等,由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。 五、一般公用的工具,如绞刀、前轮定位仪等,由仓库保管员保管,使用借出、归还要登记,办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的,由使用者赔偿;由于保管不当引起的损坏,由保管员承担责任。 六、举升机之类的重大公用设备,厂部指定专门班组保管维修,并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作,要给予30--50元罚款。造成损坏的,应予以赔偿。 七、要提高设备的利用率,对长期闲置不用的设备,要妥善保管好。 八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查,发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬,如发现丢失、损坏的要追究责任。 九、设备管理员要认真履行岗位职责,如发生失职引起设备损坏,造成损失的要追究责任。 |
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