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企业一线优秀员工事迹材料

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企业一线优秀员工事迹材料范文（精选10篇）

在日常学习、工作或生活中，大家最不陌生的就是事迹了吧，根据范围的不同，事迹可分为集体事迹和个人事迹。那么事迹怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编精心整理的企业一线优秀员工事迹材料范文（精选10篇），希望能够帮助到大家。

企业一线优秀员工事迹材料1

小刘，铸造事业部低压工区铸造工，自2009年7月参加工作以来，凭借脚踏实地、兢兢业业的工作态度，得到了领导同事的一致好评。2019年腊月二十九，汽车副车架新模具入厂，他带领班组成员立即投入模具的装机和调试，为年度内样件的交付、验收以及新模具验收合格投入批量生产争取了时间。在汽车副车架纵梁模具试制初期，纵梁铸铝件因砂芯合模易压断，产品表面浇不足、憋气、缩松等铸造缺陷，严重影响生产进度，他积极和技术员交流，结合自己的生产经验解决棘手问题。

2020年春节，面对突如其来的新型冠状肺炎，他在做好个人疫情防护的同时，配合小区保安测体温、做登记，在没有交通工具的情况下步行上下班，始终坚守在工作岗位，保证设备的正常运行运转。复工复产后，他带领班组将棘轮、滑轮等几种急需铸件产品毛坯合格率保持在95%左右，取得了单台低压铸机月产量3200件产品的最高产量。产品Ⅰ型滑轮本体旧模具变形、飞边大，他采取加垫石棉纸、密封面刷抹涂料的办法，使每班产量由原来班产130件提升到150件左右，顺利圆满完成了BQ拉林线的Ⅰ型和Ⅱ型无油滑轮本体的生产任务。

企业一线优秀员工事迹材料2

小林，现任铸造事业部副经理，主管铝合金铸造项目技术开发工作。2020年初，受疫情和环保检查停产影响，事业部面临刚性悬挂产品42000多套生产供货任务，他提出将原来一模一件的重力铸造工艺改为一模多件的低压铸造工艺，设计制作连接底板一模六件、横撑本体一模两件的大型低压铸造模具，有效缓解供货压力。面对轨外市场缓速器转子产品2500套的供货任务，他带领技术团队将螺旋升降机构应用于热芯盒模具中，工艺优化将原砂芯工艺146个砂芯减少为4个，有效降低了缓速器转子的制芯成本。

2020年全年完成供货2600余套，实现销售180余万元，使公司成为西安双特唯一的铝合金铸件供应商。他技术攻关铝合金副车架6种铸件的铸造工艺和热处理工艺，保证了副车架产品生产的连续性和产品质量。针对低压铸造机保温炉受客观条件限制，无法使用旋转除气机精炼铝液的问题，他创新引入氮化硅脱气管精炼铝液工艺，有效提高铝液密度，减少含气量，破解了打结炉式低压铸造机铸造不出高新能核心、关键铝合金结构件的难题。他积极参与科技产业园铝合金铸造项目的建设，完成产业园铝合金铸造项目41台套设备，起草设备技术规格书35份、技术协议12份，参与完成产业园铝合金铸造项目4个批次的设备招标工作。

企业一线优秀员工事迹材料3

小付，钢结构分厂电焊班副班长、电焊工。该同志自1995年入厂以来，一直奋战在生产一线，先后参与宝兰、武广、武合、京沪、京津城际、广深线、拉林线、以色列红线、东海岛、京通1标等线路的生产。他凭借过硬的技术，屡次解决焊接难题。2002年，由于生产形势需要，原三分厂急需一口镀锌锅。他主动请缨，带领三名同事在工期内圆满完成任务。2008年10月，面对机加车间承担的800吨武合线上网门架生产任务，他反复研究图纸，积极与技术人员沟通，最终带领班组成员完成了24组约800吨上网门架组焊工序，供货日期比预定工期提前8天。他积极参与新产品BJ400棘轮正反制动架的组焊工艺制定，该工艺获得电气化局优秀QC成果奖。

分厂进行智能装备提升，他攻克技术工艺难点，顺利完成产品自动焊接改造提升，成为公司拳头产品自动化改造的又一亮点。2019年，他带领班组将焊工班工作场地重新规划，完成了电焊班组现场6S管理。针对工艺工法问题，小付带领班组成员从产品组焊工装入手，对钢结构分厂焊接件提出以高精度的工装保证产品质量，绘制工装简图，与技术人员论证实施后，对工装关键零部件亲自跟踪。在理论和实践的反复交互中，他自行设计可调定位支座、定位管支撑、立柱组焊工装、棘轮制动架组焊工装、组焊等工装近百套。

企业一线优秀员工事迹材料4

小王，中共党员，锻造分厂锻工，压线小组负责人。作为一名基层共产党员，三十年来，他始终以高度的责任感全心全意投入到工作中，带领小组出色完成磨万、川南、以色列红线等多条线路压接件的生产供货任务，并且参与完成弯曲类铝合金定位器管的自主加工工作。2018年，小王在工作之余自主学习电焊技术，取得电焊操作证后，他加班加点焊接端头，将班产由原来的500件提升到了1000件。2020年拉林线生产任务重、时间紧，刚性吊弦的压接后有偏差，班产只有600件左右。身为压线处负责人，他分析原因并实践改正，最后在压接模上增设一个定位块，使吊弦棒与线夹处于同一个水平面上，班产提高到1200件。

疫情期间，他主动承担分厂的疫情防控工作，把好疫情防控第一道关。他积极配合分厂技术人员对弯曲类定位器管生产工艺进行研究试制，针对试制中遇到的问题，他根据自己多年的工作经验提出建议与意见，按公司要求的节点成功完成弯曲类定位器管生产工艺的研究。由于铝合金管原材料有时效性，弯曲质量受材料存放时间的影响，他带领压线小组成员在数个月内生产加工了四类定位器管1万余件。

企业一线优秀员工事迹材料5

小徐，总装分厂钢结构装配班班长。自1988年参加工作至今，他始终服从领导,听从指挥,爱岗敬业,在分厂的生产中发挥着骨干作用。二季度，大铁生产任务紧，拉林、京哈、徐连交织催货，为响应公司“抗疫情保增长大干100天”号召，他坚守生产一线，每晚落实完生产进度情况、安排好次日生产计划后最后一个离开。善于钻研、勇于探索的韧劲，造就了小徐小改小革的“金”点子频现。在槽钢式双腕臂底座类产品的螺母回攻过程中，丝锥的断裂率极高，他同技术人员反复研究试验，设计出加长四方工艺杆，不仅提高了二者的同轴度，降低了丝锥的断裂率，而且丝锥的替换性更高，加长四方工艺杆可以重复使用。

针对双腕臂底座发运过程中，包装钢带容易划伤腕臂本体造成产品质量问题，他仔细钻研，最终设计出新型包装方案，解决了难题。管类零件在打包发运过程中，容易受力聚拢，造成磕碰，影响产品的外观质量，小徐与分厂技术人员不断探讨，提出多种管类包装方案，最终选择隔挡式包装，得到客户的一致认可。2020年，他精心组织、统筹安排，保质保量完成拉林、以色列、川南、牡佳、磨万等多条线路生产任务，同时积极参与分厂QC小组活动，在中铁电工QC成果发布会中获优秀奖。

企业一线优秀员工事迹材料6

小周，铸造事业部低压工区铸造工。利用工作之余努力学习低压铸造工艺，了解低压铸造的原理和特性，通过实际操作总结经验，保证铸件的生产连续性及外观质量。2021年春节期间，事业部接到棘轮生产任务，因供应需求量大，时间紧、任务重，他主动申请提前复工复产，保质保量完成任务。纵梁新模具试模阶段，他积极参与，通过技术人员指导结合自己实践经验，实现毛坯生产成品率由原来的80%提高至98%。2021年6月，事业部接到副车架纵梁3000套／月的任务，在当时仅有四台铸机的情况下，意味着要将日产量由每班生产12件提高至25件，他在保证质量的前提下第一个班就提高到23件。

2021年底，他积极主动参与到产业园设备装机调试中，认真记录设备厂家所交代的程序操作及维护保养，生产过程中遇到突发故障能够及时与厂家保持联系和沟通，最终将设备调试到最佳生产状态，纵梁从之前的25件提升到60件。

企业一线优秀员工事迹材料7

小李，钢结构分厂电焊班副班长。凭借精湛的焊接技术、扎实的理论基础，多次完成急、难、重任务，得到了同事和领导的赞许，在分厂的生产中发挥了骨干作用。他依靠自身扎实的理论知识基础，主动带领班组成员攻坚克难，对制动架的焊接工艺进行研究。他从产品的组焊工装入手展开攻关，对公司所有的棘轮类产品提出以高精度的工装保证产品质量，绘制了工装简图，与技术人员及其他人员一道论证后进行了实施，对工装的关键零部件亲自跟踪，严把质量，工装加工完成后，进行产品试制。由于产品焊缝密集，热变形量较大，从组焊的点焊，焊接顺序摸索研究，完成了棘轮制动架焊接顺序表，最大限度的减少了焊接变形，减少焊接缺陷，实施制定了焊接控制计划与技术交底。通过自学在最短时间内熟练掌握激光切割机的编程方法和操作方法，并带领其他同志，使设备顺利的投入到车间生产中，很大程度上提高了车间的整体生产能力。

他能熟练掌握焊接机器人基本编程方法、设备缺陷以及常见的'故障维修等。由于环焊缝焊机焊接基座重量大，人工调节费时费力，为了较小劳动强度，他带领团队研究分析，最终通过在焊接基座上设计安装了减重装置，将焊接基座重量减轻了70%以上，极大的减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率。

企业一线优秀员工事迹材料8

小张，锻造分厂锻工班班长。在他的带领班组顺利完成集通、南崇、咸铜、广大、格库、中兰、北京、上海、广州、深圳、成都等城市多条地铁线路模锻件的生产任务，参与并配合技术人员完成线夹本体冲模、接触线电连接线夹等10余种模具、冲模的改进工作。针对长定位双环本体抱箍锻造出现氧化皮垫坑和六方尖角位置填充不足的缺陷，他凭借自己多年经验，提出改进预锻模腔，改善润滑脱模工艺的方案，方案实施后消除了垫坑和填充不足的缺陷，班产量由原1500件提升为2500件，且模具寿命提高了近40%。

中兰铁路的特型定位器管因煨弯后需手工打磨，去除煨弯时变弯部分的表面橘皮，工期紧、任务重，他主动请缨，带领工班人员加班加点赶工期，一周内完成了生产供货要求的1094件特型定位器管的打磨工作，保证了后续工序的时间节点。2021年公司生产系统迭代，生产流程管控由ERP系统变更为NCC系统，在新的环境下，为保证线下物流与线上信息流的一致，他每天仔细核对生产进度，及时对每一工序都进行维护。作为锻工班班长，锻造分厂所有生产任务的第一步——领料都要由他们工班进行，新系统运行初期，员工还未熟悉流程，每次领料时都是由他亲自带领下料工序人员，一边讲解新系统流程，一边核对数量、材质等信息，确保生产用料无误。

企业一线优秀员工事迹材料9

小宗，总装分厂铸锻装配班班长。2021年，他积极配合，精心组织，合理安排，保质保量完成了车间下达的各项生产任务，顺利完成了拉林、以色列、川南、牡佳、磨万、城铁等多条线路生产任务。2021年1月，公司下达4000多套棘轮生产任务，接到任务后，作为主持工作的班长他立即行动起来，带领全班人员连续加班。以质量为第一，合理调配人员，确保每道工序质量有保证，1月棘轮产量再创新高。

NCC系统运行以来，认真请教学习新知识，根据系统设置要求调整工作方法。依据供货时间节点要求，倒推筹划生产安排，确保按时完成装配。2021年，分厂承担了公司的两项科研项目，在产品包装方案的设计过程中，他积极配合分厂技术人员完成了对产品的梳理以及产品包装方案的优化，尤其在可调矩形定位器的包装方法提出了根据矩形定位器的规格制作专用的塑料泡沫，通过调整可调定位器的方向以及泡沫的规格来完成对定位器的包装，以及提出了对小件产品包装的过程中采用了覆膜纸箱代替普通瓦楞纸箱的想法，有效避免了在产品包装运输过程中遇水后纸箱极烂掉，导致产品遗失的情况，并且其纸箱外包装表面覆膜后纸箱的承重能力相对于原有的纸箱增强了2倍，大大增强产品运输过程中的表面质量。

企业一线优秀员工事迹材料10

小峰，自2010年从事售后服务工作以来，参与郑西、沪宁、沪杭、京沪、昌九、京石、津秦、沪昆、郑徐、杭黄、汉十、等十余条线路售后服务工作，多次受到客户表扬，在京沪高铁（二工区）、沪昆（湖南段）、京张城际、鲁南西段四个项目收到客户赠送锦旗及感谢函。2021年在担任保德利鲁南技术服务组副组长期间，小峰主要负责布置鲁南项目预配车间场地，安装调试设备，建立工作制度，完善预配标准，健全与客户问题反馈整改制度，保质保量完成腕臂预配任务及管理工作，前期工作得到公司领导肯定及客户好评。

2020年11月，腕臂材料陆续进入预配车间，他有序组织完成鲁南项目腕臂、定位、吊弦等产品的预配工作。鲁南项目技术服务组在他的带领下冒严寒、战酷暑，以项目部数据为令，经过三百多个日夜的不懈努力圆满完成工厂化预配任务。解决质量问题二十多起、降本增效改进生产工艺8项、配件预紧128275件、腕臂预配11084组、定位预配11101组、斜拉线压接5800根、吊弦压接66008根。在鲁南西段腕臂预配期间，技术服务组先后受到项目部、济南供电段、三公司、电化局、华中指挥部、建设指挥部、标段监理、保德利公司等领导莅临车间检查指导，对于上级单位在检查期间提出的疑问，技术服务组用腕臂、定位、吊弦的预配成果，展示了实力，赢得了一致好评。

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