标题 | 电工个人工作总结 |
范文 | 关于电工个人工作总结 总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析,并做出客观评价的书面材料,写总结有利于我们学习和工作能力的提高,让我们好好写一份总结吧。那么如何把总结写出新花样呢?下面是小编帮大家整理的关于电工个人工作总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。 维修技术,增收节支,刻苦攻关,保证企业电气高效运行的同时还为企业节支作出了贡献。我主要做了以下工作: 一、自觉加强理论学习,努力提高个人素质。端正工作态度,起到模范带头作用 多年来的工作实践中,我深深的体会到没有坚定正确的政治方向,就不会有积极向上的指导思想。为提高思想政治水平,多年来养成关心国家大事的习惯,关注国内外形势,结合形势变化对企业的影响进行分析,并把这种思想付诸行动中,时刻保证自己的行动与党的政策路线相一致,向身边的先进模范人物学习。有人说,一个人要成才,必须先做人,此中道理不言而喻。一个人的事业成功,必须要先学会怎样做人,特别是维修电工这项专业性很强的工作,做事要用心,干事要专心,学习要虚心,容不得半点马虎和差错。所以工作态首先要端正。工作中,更要不断学习,随时监督检查,特别是随着设备老化故障点日益增多,发现问题及时解决,绝不能草草了事。努力做到以下几点:一是遇到脏、累、苦、险工作时,抢在职工前头干;二是遇到技术性难题是挺身而出,利用自己的最大努力克服技术难关;三是要求自己勇于承担责任,我始终认为作为班组长,业务水平等诸多方面要比一般员工强一些。严格要求自己,起到模范带头作用。所以,在实际工作中,我的表现的到了领导和同事的一直认同,为其他职工尤其是年轻人树立了良好榜样。 二、SFJ浆纱机的双变频改造(合作) SFJ浆纱机,系苏北纺织机械厂50年代生产的老式浆纱机。原来传动是靠继电器和交流接触器带动液压系统进行控制,其故障率较高,维修困难,且由于设备老化元器件已无处购买,影响生产效率。在市场竞争日益激烈的情况下,难以适应市场及客户的供应要求。为了改变这种状况,对其进传动进行了由液压系统控制向双变频器控制系统的改造。具体我们采用西门子PLC CPU224CN一台、EV223扩展一台、伦茨EV9326变频器2台、ABB 11KW(四级)电动机一台、ABB 7.5KW(六级)电动机一台、WEINVIEV MT506MV 5.7″触摸屏一台,对该设备进行改造。我们用触摸屏来显示参数和设定参数,并将电气故障以及不同工作状态下的梯形图显示在不同的页面上,方便电工维修,大大提高了生产效率,改造的费用仅需五万余元,而买一台同样性能的浆纱机则需几十万元,为企业节约了资金。该设备已于6月投入运行,目前状况良好。 通过这个工程,我掌握了用变频器调整线速度同步以及恒张力收放卷这项技术,为我们后来实施的祖克浆纱机的双变频改造打下了基础。 三、本宁格ZC整经机电气系统及传动系统的改造(合作) 本宁格ZC整经机是我厂买回的旧设备,在安装时我们发现少了三块主控电路板,而且液压马达也是坏的,而到瑞士厂家买每块电路板需1万5千元人民币,需要投入大量资金,如果不修复就只能报废了。为了让这台设备起死回生,我和我们处的工程技术人员经过研究,将它有普通的电气-液压控制改为PLC变频器液压控制。决定用西门子PLC224一台、扩展一台、春日KFC 7.5KW变频器一台、触摸屏MT510TV一台、变频马达一台对该设备进行改造。经过大家不懈的努力,这台濒临报废的设备又焕然一新,投入使用,为企业节约资金。自06年运行至今,状况良好,获得生产车间好评。此项改造荣获集团技术革新一等奖。 四、SFJ浆纱机码表的开发与制作 浆纱机的原来的码表使用的是GJS-11电子式码表,已经用了二十多年了,经常出现长短码,导致经轴大小不均匀,造成质量事故。为了避免长短码,车间专门派人每班拉纱校对,这样也不能从根本上解决长短码问题,严重影响产品质量。而且,码表元部件容易损坏,维修工作量大。我们用西门子PLC CPU221和西门子TD200文本对该设备进行改造。目前已使用了五年多,状况良好,再没有出现过长短码的现象。计长更加精准、可靠。 具体措施是用两个接近开关分别检测导纱辊牙轮,接近开关的输出分别接PLC的Q0.0和Q0.1,通过PLC内部两套相互独立的计算程序,将计算结果分别放入D0和D1中,其中D0是用来显示的,若D0-D1≥2或D1-D0≥2则停机,并显示“探头故障请电工维修”字样,方便工人维修。该项目的改造已于3月完成,交付准备车间正常使用,目前运行良好。 五、日本分绞机的电气柜的恢复 该分绞机是二十几年前从日本进口的设备,由于多年未使用,其电气单元已残缺不全,而且该机型由于年代久远,厂家已不再生产,其配件也无处购买。该机器也是企业07年从外厂购入的废旧设备。 我根据原机的说明书和电路图,结合设备本身进行研究,并反复试验,最终用西门子LOGO代替了原有的控制线路,实现了其原有各种功能,现已投入生产一年多,使已濒临报废的机器重新投入使用。 通过这项工作使我学会使用可编程逻辑控制器,对于较简单的逻辑控制可以不用可编程控制器,用它就可以满足设备要求。 这项改造已于7月完成,交付准备车间正常使用,目前运行良好。 六、本宁格ZD整经机电气系统的改造(合作) 本宁格ZD整经机是我们厂八十年代“221工程”引进的,已有二十多年历史。随着时间的变化,电气故障率越来越高,已经到了严重影响生产的地步,为了改善这种状况,我和我们的工程技术人员经过研究,用西门子PLC226CN一台、触摸屏一台,将B1整经机的电气系统进行了改造,取得了满意的效果。 该机2月已完成,交付准备车间使用,目前运行良好。 七、ZD整经机升速系统的改造。 ZD整经机采用直流电动机升速系统控制。由于设备老化,直流升速系统故障点日益增多。尤其是直流调速板及直流电机部分,故障越来越频繁。调速板故障还可以通过日常维修顺利解决,但是直流电机部分,由于机维修部门设备技术 所限,越来越难以解决。该直流电机采用他励方式控制,电枢换向器部分金属片间断点越来越多,原来通过给断点及导通不良部位添锡条解决导电不良问题。后来,断点越来越多,造成电机升速时有时无,时快时慢,严重影响设备的正常运转。该直流升速电机属于进口电机,购买新电机需2万多元资金,且很难买到。该电机仅仅80W,体型小巧,由于安装部位所限,国产电机难以替代。经过我仔细分析研究其升速系统电气工作原理,采用了PLC及变频器控制普通交流电机替代。成功的解决了ZD整经机的升速控制问题,并且故障率大大降低。运行至今状况良好,受到生产车间的赞誉和集团设备管理部门的肯定。 八、浆纱机“着火”车头线路的恢复工作。 07年,企业购回一台湖州的着火机台,S222型祖克浆纱机。车头线缆全部烧毁,在没有图纸的情况下,我带领组员熟悉机械状况,仔细分析浆纱机工作原理结合S432型浆纱机的图纸,对其进行了线路恢复以及安装工作。不到20天使其运转正常,为企业节约资金的同时提升了生产能力。 九、浆纱机和整经机的整体搬迁工作。 07年底,由于企业整体生产布局的需要,我们对4台祖克浆纱机和5台整经机进行了整体搬迁工作。当时时间紧,任务重。除了7#浆纱机从拆到运行起来用了近一个月时间外,其余浆纱机台平均每台22天就安装到位,而且是边生产边安装,日常维修工作和安装工作两不误,在连同组员共只有四人的情况下顺利完成了9台机器的整体搬迁工作,受到了集团生产、设备部门和生产车间诸方面的一直肯定和赞誉。 十、对吊车主线缆的改造工作。 我们的浆纱维修区域共有六台吊车,线路由于多年的使用以及工作任务繁重、工作环境恶略,反复的发热短路,线路老化,阴雨天不时出现线缆“打火”现象。尤其是主回路控制电缆,故障频发。我决定解决这一突出问题,经过留意实际使用的负荷情况,重新估算它的负荷电流,经过合理估算,发现原来的旧线缆线线径偏小,线缆载流能力有限。使用年限久了后,线缆的不合理性更加突出,造成故障增多。我增大了电缆的线径,对无法使用的吊车线缆陆续进行了逐一更换。更换后投入使用,08年至今,故障率又原来的一周维修两三次降为一、两个月一次,为保障生产顺利进行作出了应有的贡献。 十一、目前正在进行的工作: 1、对祖克浆纱机烘桶温度控制系统的改造。 2、对祖克浆纱机AB张力仪控制系统的电动化改造。 3、祖克浆纱机计长仪表的改造。 4、旧藤堂结经机电箱供电部 |
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