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标题 石材加工厂的规章制度
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石材加工厂的规章制度(通用5篇)

在我们平凡的日常里,制度对人们来说越来越重要,制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。那么拟定制度真的很难吗?下面是小编为大家收集的石材加工厂的规章制度(通用5篇),欢迎大家分享。

石材加工厂的规章制度1

一、认真学习安全生产法等有关法律法规,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,配合厂长做好全厂的安全生产工作,接受各级安全生产监督部门的管理

二、敢于管理,善于管理,严格管理,以身作则。在生产过程中发现领导违章指挥、强令工作违章作业、只顾生产不顾安全,员工不遵守安全操作规程,违章作业,要立即制止。要及时纠正领导不重视安全生产的行为。对员工屡教不改的要令其停止工作,离开岗位,积极提出安全生产合理化建议,当好领导的安全参谋,提高管理水平,确保安全生产。

三、加强对员工的安全教育培训,坚持雷打不动的发全活动。做到培训有内容、有记录,受教育人应达100%。负责监督新工人先培训后上岗,特种作业人员持证上岗,坚决制止无证操作。

四、发生事故后立即报告厂长,保护现场,向事故调查人员如实介绍事故情况。

石材加工厂的规章制度2

一、认真学习《安全生产法》等有关法律法规,严格遵守劳动纪律和各项规章制度,在作业中严格按照安全操作规程进行操作,确保安全生产。

二、开锯前检查项目:

(一)

1、检查锯上的各部润滑点是否已上润滑油(应每天上油一次)。

2、检查皮带的松紧度是否合乎标准,有无老化断裂现象,必要时更换调整。

3、检查主被动皮带轮、锯片有无松旷间隙及锯片磨损情况。

4、检查变速器有无漏油现象、油面高度是否合乎标准(变速器应每年更换一次)。

(二)

1、检查矿车上的石块是否垫平、固定是否牢靠、有无晃动现象。(应将石头在车间外固定到矿车上后在推到大锯下边的加工位置)

2、检查矿车轮和轨道间的锁紧螺帽是否拧紧。

3、检查大锯下边有无人员或其他妨碍大锯操作的不安全因素。

三、开锯操作:

(一)

1、先合上电源总阀,观察操作台上的电压表电压是否正常,电源是否有缺项,再检查电流表和其他仪表是否正常。

2、检查各按钮开关操作是否灵敏可靠,操作要准确,严禁按错开关。

(二)启动水泵:按下水泵开关,从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正常。

(三)启运主机:按下主机开关,观察锯片转速是否正常,整个机器有无异常响声,有无震动等,如情况异常,立即停止操作,

石材加工厂的规章制度3

一、操作人员应认真学习《安全生产法》等有关法律法规,严格执行安全生产规章制度,服从管理,听从指挥,正确佩戴和使用劳动防护用品,严格按照吊装安全操作规程进行操作,严禁违规违章作业,避免事故的发生。

二、作业前应检查设备的安全状况是否符合安全标准,检查吊杆,板绳、钢丝绳,吊钩是否老化、断股。检查吊杆是否弯曲,检查起重器、变速器操作是否灵敏,刹车装置是否可靠有效,起重器固定是否牢靠,各种设备必须安全可靠,不准带病运行。

三、吊装前应在吊装现场设置安全警戒并有专人指挥,非施工人员禁止入内。在遇有大雪、暴雨、雷电、大雾、亮度不够及六级以上大风时,严禁吊装作业。

四、在吊装作业时,起重器臂下严禁站人、通行和工作,吊装时应按规定负荷选择吊具、索具,严禁超负荷吊装。吊装石块紧固不牢,钢丝绳打结、不齐,机械安装置失灵时,严禁吊装作业。

石材加工厂的规章制度4

一、认真学习《安全生产法》等有关安全生产的法律法规,牢固树立"安全第一,预防为主“的思想,自觉接受各级政府和安监部门的监督管理,一高度负责的精神做好安全生产工作。

二、加强安全组织机构建设和安全制度建设,认真做好职工的工作技能和安全技术培训,不断提高职工的安全意识和业务素质,做到安全工作有人抓,又章可循,安全责任明确到位。

三、教育职工严格遵守劳动纪律和操作规程,认真落实各项规章制度和安全生产岗位责任制,认真检查维护保养机械设备,使多处于良好的.技术状态,延迟设备的使用寿命,确保设备安全运行。

四、加大事故隐患的检查与排除度,对危及安全生产的部位和行为,要坚决纠正,发现隐患及时排除,落实好整改措施,做到隐患不消除,不生产,把事故消灭在萌芽状态,确保安全生产。

五、制定切实可行的事故预防措施和事故应急求援预案,成立事故求援小组,经常进行应急求援演练。严格遵守事故报告制定,一旦发生事故,及时向县主管部门和安监部门报告。

六、树立“以人为本"的管理理念,关心职工生活,加大安全生产投入,依法给职工加入工伤保险,改善职工劳动生活条件,保证劳保用品的及时发放和使用,确保职工的人身安全,保障职工的合法权益和切身利益。

石材加工厂的规章制度5

为加强机械加工的管理,提高自制设备能力和产品质量,降低成本,满足设备检修对自制备品配件的需要,特制定本制度。

1、化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务,由设备动力管理部门统一安排。

2、设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产准备工作,包括编制工艺、工时定额,落实材料、工装,核算生产能力,于月前5天编出月度作业计划后进行施工,并报设备动力管理部门作考核依据。

3、机床数量少(5台以下)的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后,应报设备动力管理部门,便于考核。

4、机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会,除通报加工情况外,还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协调)会,检查月度加工计划的完成情况、项目进度,解决生产中存在的问题。

5、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况,及时表彰先进。

6、机械加工单位必须严格执行质量检验制度,设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查,未经检验的半成品,下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验,凡生产的成品必须附有产品合格证。

7、加工过程中出现的重大技术问题,由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时,操作者应填写产品报废单,找出原因,吸取教训。车间要经常召开质量分析会,交流操作经验,不断提高加工质量。

8、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况,内容如下:

(1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/吨);

(2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)×100%;

(3)质量要考核加工件的合格率和废品率;

(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)×100%;

(5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)×100%;

(6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

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更新时间:2024/12/25 23:06:02