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标题 炼厂指挥监控大屏幕系统设计论文
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炼厂指挥监控大屏幕系统设计论文

在炼厂实施大屏幕监控指挥系统,旨在将生产过程监控、生产安全监控、全厂视频监控为生产管理者和生产操作员全面化展示。整套系统利用音视频切换矩阵为音视频控制,RBG切换矩阵为信号控制,显示墙应用管理系统软件进行硬件集成控制,可使整套系统操作流程简化,应急启动迅速,随开随用,便于维护。整套系统在原有设计的基础上进行整改,又可提供管理层面视频会议、全厂电子地图,网络展示等业务应用,为现代化炼油企业生产运营提供管理平台,为生产指挥提高有效支撑。

1设计依据

《视频显示系统工程技术规范》GB50464-2008;《LED显示屏通用规范》SJ/T11141-2003;《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008;《智能建筑设计标准》GBT50314-2006

2功能设计

1)大屏幕系统可以完成多种模式的显示,目前需求为:装置监控模式、全屏显示视频模式、全屏显示计算机模式、应急指挥模式、综合显示模式、参观展示模式。所有模式根据不同需求进行信号源的选择切换与画面的拉伸或缩小;

2)实现全制式视频信号输入(视频监控、会议电视信号等各类视频信号)的快速显示,能以窗口的形式在显示墙上移动、无级缩放、跨屏或者重叠等;

3)实现计算机信号(DCS生产装置、综合管理信息、应急指挥系统、共用工程系统等信号)以窗口的形式在拼接墙上快速显示,并且显示窗口可以任意缩放、跨屏移动、叠加或全屏显示等;

4)实现视频信号、计算机信号、网络信号同时显示和不同类型信号混合显示的功能;

5)实现分散控制系统生产过程信息通过大屏幕集成拼接显示,可完全展示惠州炼油项目全部生产流程及过程信息;

6)实现全厂视频监控系统中视频信息的集成显示,实现与全厂视频监控系统的操控集成;

7)实现全厂范围网络视频监控系统视频信息的集成显示,实现与全厂范围网络视频监控系统的操控集成;

8)实现共用工程、火炬系统、储运系统、应急指挥系统、火灾报警系统等各系统信号的接入,实现对各系统信号的调取与控制;

9)LED电子显示屏系统可以显示视频、图象、文字等信息,用于欢迎词、通知、原油市场信息、新闻视频和图象等信息发布;

10)全彩LED电子显示屏系统,显示图像清晰,具有文字显示,表格显示、时间显示等多种格式,系统稳定、可靠、操作简单,具有集成一体化控制的能力,显示方式应具有翻页、移动、滚动等功能。

3系统组成

大屏幕显示系统主要由以下几部分组成:显示单元拼接墙体、大屏幕拼接控制器系统、音视频切换矩阵、RGB切换矩阵、显示墙应用管理系统软件等,以下针对各主要组成部分进行功能及技术描述。

3.1显示单元拼接墙体

大屏幕显示单元拼接墙只能在指定位置安装为益,选用PDP等离子显示单元进行拼接,对拼接单元统一要求选用42英寸M-PDP无限拼接等离子显示单元。拼接墙要求采用5×13方式拼接,拼接缝小于3mm,拼接平整度、各单元亮度色差要求达到理论最小值,拼接墙采用前维护方式,拼接框架采用高强度轻质美观材料,安装牢固可靠。

3.2大屏幕拼接控制器系统

大屏幕拼接控制器承包人选用JupiterFusion964,Fusion964是Jupiter公司推出的基于PCI-E改进的一款高端多屏显示控制器,可选择LINUX操做系统。该控制器性能优越,最多可以控制32个模拟或数字投影机,模拟输出分辨率可达2048×1536,DVI输出分辨率可达1600×1200。为了满足指挥控制中心多屏拼接显示应用的需求,JupiterFusion964配有一套功能强大的软件和足够多的模拟和数字输出、输入的选

3.3显示墙应用管理系统软

大屏幕系统软件按基本功能模块划分,主要有:大屏幕管理模块、应用模块、二次开发接口模块等,能够实现单元控制、信号源、多窗口、运行模式等管理功能,并能够对大屏幕拼接控制器、音视频切换矩阵、RGB切换矩阵进行统一的管理与控制,所有操作均在一个软件和控制界面上完成。大屏幕系统软件集成对视频信号、RGB信号、网络信号等的控制与操作,并能够以多种窗口的形式将信号在屏幕上显示出来,例如,单屏、共屏、拖拽缩放、任意大小等显示方式;还能够实现图像与信号的切换、显示参数的调节、预案显示等功能;同时具有端口、权限、发包人等管理功能。

4设计实现

4.1线缆敷设

4.1.1管线敷设室内管线敷设方式有明敷和暗敷两种。明敷是将导线直接或者穿在线槽内敷设在墙壁等表面;暗敷是先将导线置于墙体中、或者地面内的.线槽中。

4.1.2金属管布线

1)建筑物顶棚内,需用金属管布线;

2)在潮湿场所,可采用水或煤气钢管,在干燥场所用电线管;

3)当3根绝缘导线穿一根管时,导线的总截面积小于等于管内截面的40%,当2根同穿一根管时,线管的内径应大于等于导线外径之和的1.35倍;

4)一般情况下,交流电路穿线时,同一回路的电线穿在同一管内;

5)对于电压小于50V、回路无防干扰要求、同类照明等电路,不同回路的电线可以穿在同一管内;

6)明敷管路时,要根据管的直径和类型,合理选择敷设间距;

7)若电线管路与其他管路,如热水管,一起敷设时,一般将电线管路置于其他管路下方,并保持适当的间距,若受条件限制,无法做到在下方敷设,应做好隔热保护措施;

8)当管路较长或者有弯曲时,应该适当增加装拉线盒,拉线点间按一定规则保持距离。

4.1.3金属线槽布线

1)室内场所明敷管线时一般需要用金属线槽,对于腐蚀比较严重的场所不适用;

2)同一回路的电线一般置于统一线槽内;

3)线槽内电线总截面一般不超过线槽截面的20%,不超过30根,对于控制电路或信号电路,电线总截面不超线槽内截面的50%;

4)线槽一般在土建施工和装修完成后再安装,安装后应将槽内打扫干净。

4.1.4布线要求

1)电缆,所有电缆必须为整根结构。按图施工放线完毕后,需对每根电缆在连接系统前进行两次以上的全面测试,要求电缆不短路、不断路、外皮不破损且绝缘符合有关标准且合格。

2)标签,每根电缆的两端应使用同一规格、统一型、准确无误的永久性标志,以标明电缆的编号、用途、设备接驳口编号等全部数据,并将以上内容制表后作为设备调试和日后维修时的标准依据。

3)电缆长度,天花出线盒/应距设备安装点500mm范围内合格地固定。电缆在天花/墙面出线盒处余留6M;电缆在电缆竖井(弱电管笼)分线箱处起余留6M;电缆在地面出线盒处余留2M(除图纸特殊要求外);电缆在机房内从机柜安装处的机柜底部起余留6M。以上电缆的余留长度必须是完好无损的且经测试合格

4.2机柜内设备安装

4.2.1安装前备检验在安装机柜内设备前,要对设备的型号、数量、说明书、合格证及相关技术文件逐一检验,确保设备达到相关标准,并能满足系统要求。

4.2.2机柜安装机柜在安装时要符合相关要求:底座应安装牢固,并具有一定的防震功能;机柜在水平和竖直方向偏差小于等于1%;机柜距离墙应在0.6m,以便于安装和后期维护;内部插件和设备要接触可靠,接线端子上面的各种标志要齐全,配线颜色应一一对应,符合设计要求;机柜应该设有接地端子,接地体,做好接地保

4.3场内设备安装

为保障前端设备的稳定运行,电源一般采用稳压电源;有些前端设备远离集中供电,则需要采用就地取电,就地取电时单相电源采用三芯线,三相电源采用五芯线,黄绿双色线需要与接地体相连;施工实践证明,大多数电气故障都是由于线缆接头接触不良引起的,因此在场内设备安装时,需要处理好各个线缆接头,避免出现接触不良或者绝缘不好的现象。安装完毕后,对设备进行调试,看其是否达到设计要求;做好安装记录,以备后续检修时用;将产品合格证、说明书等材料收;交工程监理方检查。

5结束语

该系统从设计,实施到应用都是在以炼化产业的各项需求为最终目标,并在使用过程中,操作简化,流程清晰,为指挥生产提供了最有利的平台。

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更新时间:2024/12/24 20:21:06