水泥厂实习报告

水泥厂实习报告15篇

在人们越来越注重自身素养的今天，大家逐渐认识到报告的重要性，其在写作上有一定的技巧。我们应当如何写报告呢？下面是小编收集整理的水泥厂实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

水泥厂实习报告1

为期1个月的实习结束了，我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅。现在我就对这一个月的实习做一个工作小结。

首先介绍一下我的实习单位：滕州市级索水泥厂。该厂位于湖北省西南部、鲁南大煤田之中，是一家地方国营企业，主要生产"鲁力"牌P.O32.5强度等级普通硅酸盐水泥等产品，产品主要销往江苏、安徽、河南、济宁地区，年产量可达50万吨，产值八千多万元。该厂于20xx年通过ISO9001：20xx质量管理体系认证，产品多次在省级、部级的评比中获奖，深受广大消费者和用户青睐。

自7月12日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作。实习可以分为两个阶段。第一阶段该厂领导安排我在厂的供应科工作，主要是组织收购原材料。通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理。水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再加入石膏、炉渣由粉磨机磨制而成。我参与收购的原材料是煤矸石，跟随几个经验丰富的采购员去附近的众多煤矿进行采购。级索水泥厂利用附近煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降低了能耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典范。水泥行业作为微利行业，为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作。虽然在供销科的实习只有两周，但相信对我今后的学习和工作尤其在供销方面有了一个很好的开始。

接下来的第二阶段我被安排到销售科工作。为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥。对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系的学生来说推销一种商品确实很难。所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看。通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下：该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接近饱和，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，在本地推销是难上加难。不如去大力开拓农村市场。

"皇天不负有心人"通过努力我终于在最后一个星期里做成了两档生意。虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里但生意成功总是值得高兴。另外一档就是自己努力的结果更值得骄傲。这档生意是一间建材商店。为了这档生意我做了很多功夫：背熟资料，市场调查，打听该店实际情况，总结前几次失败原因等等。通过这两个星期的推销实习使我深深明白到推销的重要性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简单。同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识固然很重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去。

在为期1个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天7点起床，然后象个真正的上班族一样上班。实习过程中遵守该厂的各项制度，虚心向有经验的同事学习，一个月的实习使我懂得了很多以前不知道的东西，对级索水泥厂也有了更深的了解，通过了解也发现了该厂存在一些问题：

（1）由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正常运转；

（2）销售业务工作管理还不够完善，资金回笼有时不够及时，直接影响工厂的正常运转；

（3）市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作作得不够细。

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。

最后衷心感谢级索水泥厂给我提供实习机会！

一、实习地点情况介绍：

1、实习单位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、实习企业生产经营情况介绍

宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“T”型发展战略布点之一。

1.1.公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产

320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于20xx年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工；一期首条4500t?d熟料生产线于20xx年7月29号点火投产，第二条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行；余热发电项目已于20xx年3月1号并网发电；铁路专用线工程已于20xx年11月14号正式开通运营。

经营理念：为人类创造未来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献

经营宗旨：至高品质至诚服务

文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

2、实习日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具体时间安排：

3月3日——3月11号安全培训

3月XX日——3月31号工段学习

4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

5月25日——5月31实习答疑及考试

3、实习内容及要求：

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。

通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

三、实习过程介绍

1、实习计划完成情况：

3.1.1、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

3.1.2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3.1.3、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3.1.4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

3.1.5、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

3.1.6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

3.1.7、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

3.1.8、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2、实习材料的整理

2.1、水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

湿法生产的特点将生料制成含水32%——36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%,料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

半干法生产的特点将干生料粉加10%——15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。()由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2——3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%——2%,省去了烘干生料所需的大量热量。以前的.干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40——50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

四、实习体会

1、实习收获：

经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。

对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的机会。

对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。

一、实习目的

了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

二、实习时间和地点

实习时间：20xx年3月4日——20xx年3月31日

实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司

三、实习单位简介

郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。

公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产的“合龙”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。

项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力量。四、实习内容

在我们正式开始实习之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意的安全事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的安排。

实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

湿法生产的特点将生料制成含水32%——36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

半干法生产的特点将干生料粉加10%——15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2——3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%——2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40——50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术20xx最新水泥厂实习报告实习报告。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

具体的水泥生产工艺流程如下：

1、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

5、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

7、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

8、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

五、实习收获与体会

经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。这次实习让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。

在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识，从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到。

实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识的理解和运用有了提高。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。

水泥厂实习报告2

班 级

学 号

学生姓名

指导教师

电气工程与自动化系

年 月 日

一、实习目的

了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

二、实习时间和地点

实习时间：20xx年3月4日～20xx年3月31日

实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司

三、实习单位简介

郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。

公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产的“合龙”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。

项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力量。

四、实习内容

在我们正式开始实习之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意的安全事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的安排。

实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部

分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

具体的水泥生产工艺流程如下：

1、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

4、 生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

5、 预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气

流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

7、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

8、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

五、实习收获与体会

经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的`理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。这次实习让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很 大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到。

实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识的理解和运用有了提高。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。

水泥厂实习报告3

一、实习目的

本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据，水泥厂毕业实习目的。毕业后能更好的适应工作。

这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：XX年山西省质量信誉aaa级标准;XX年“全国水泥十佳放心产品”;XX年“山西省建材行业优秀企业”;XX年“山西名牌产品”; XX年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。

二、实习内容

1、供料车间实习

1.1破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

1.2原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

1.3生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

1.4生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

2、烧成车间实习

2.1 预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

(2)气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

(3)预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2.2 水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高近 时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

2.3 水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

3、水泥厂化验室实习

水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。

3.1物理组

主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。

3.2 化学组

化学组包括水泥原料中所含成分的'检测，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。

3.3荧光分析组

主要测定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格范围内。

4、中央控制室实习

中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测-手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势，范文《水泥厂毕业实习目的》。事实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破碎;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装和发运等)实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。

5、余热发电实习

5.1 技术发展

中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。

5.2 现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍

预分解窑及预热器窑

为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热， 同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作， 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器， 废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦)， 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑) 流态化分解炉(或烟道式分解炉)加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外， 每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、 提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。

三、实习结果

1、实习收货

经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很 大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。

2、对学校实习教学的建议

对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。

四、实习总结和体会

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识

水泥厂实习报告4

一、实习目的

生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践知识的重要途径；是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。通过专业实习，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质，特点所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论只是，管理知识等。为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。

通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

二、实习要求

1、树立当代大学生的良好形象，力戒不利于团结的言行。

2、必须坚持安全第一的思想，杜绝安全事故发生。

3、遵守校纪，厂规，一切行动听指挥，较重大事情必须向带队老师请示。确需离岗一定时间者，必须经实习老师批准同意后方可。否则以旷课论处。

4、克服怕脏怕累的思想，深入生产第一线，虚心想工人师傅请教努力完成实习大纲规定的实习任务。

5、做好实习笔记，实习完成后，检查笔记。凡是系笔记不合格或有重大违纪行为者，实习成绩一律不合格。

三、实习基地——湖南韶峰水泥集团有限公司

1、公司概况：

湖南韶峰水泥集团有限公司前身为湖南湘乡水泥厂，始建于1958年，1996年改制为湖南韶峰水泥集团有限公司。公司位于长沙市以西约120公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心---长株潭地区，同时覆盖全省市场。上海---瑞丽高速公路、娄底---棋梓桥高等级公路与公司所在地紧密相连，湘黔铁路丛贯厂区东西，交通运输条件十分便利。

企业现有总资产11．27亿元，净资产4．55亿元，年产高标号水泥450万吨，为湖南省建材行业龙头企业，是我国重要的高标号水泥生产基地，为国家水泥工业结构调整60家重点支持的大型企业，是我国重要的高标号水泥生产基地之一，为国家“十五”期间重点扶持的全国九大水泥集团和“十一五”期间国家水泥产品结构调整的六十家大型骨干企业之一。

韶峰集团一贯奉行“以一流的投入、一流的管理，为社会提供一流的产品和服务”的质量方针，大力推行名牌战略。企业先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO1002-1计量体系认证和ISO14002环境体系认证，成为全国水泥行业和湖南第一家率先获得“三证”的企业。企业以P．O42．5和P．S42．5水泥为主导产品，并自主开发生产了S95矿渣粉、矿65水泥、砌筑水泥等系列产品，其产品连续27年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率“双百”，产品质量经“双采”认可达到国际同类产品先进水平。其中，P．S42．5水泥被评为国家优质产品银质奖。韶峰系列水泥被被多次评为“全国用户最满意”产品、“全国用户十大畅销水泥名牌产品”和“湖南省著名商标”，20xx年至今连续被评为国家首批免检产品。韶峰水泥以其卓越的产品性能被港澳、广深地区以及东南亚各国誉为“中国皇牌”水泥，并广泛应用于武广专线、京珠高速、中央电视台发射塔、广州白云机场等国家及省内重点工程。

2、公司特色

生产规模---韶峰集团是国家大型一类企业，中国最重要的水泥生产基地，也是建设新型干法水泥生产线较早的企业。1993年被评为中国500家最大工业企业和中国500家经济效益最佳企业。

资源---韶峰集团拥有全国闻名的石灰石资源----“棋梓灰岩”。该资源品位

高、优良有益组分含量高，储量丰富，现保有储量22401万吨，远景储量丰富，附近的石灰石储量高达20亿吨，是设立特大型水泥企业首选地。

品种品牌---韶峰集团能够生产32.5级、42.5级、52.5级硅酸盐系列水泥的全部产品，是湖南省唯一能稳定生产52.5级水泥的企业；产品质量曾荣获国优“银质奖”（最高奖）、全国免检产品、“全国用户满意产品”和“全国十大畅销水泥名牌产品”，在湖南高标水泥市场占有率达50%，深圳水泥市场占有率20%。近年来，韶峰集团以深产权制度改革为契机，稳步推进本土化战略，与时俱进，锐意进取，全面推进企业快速持续协调发展。目前，企业已与中国建材集团公司达成战略合作意向，在长株潭、常德、岳阳等地区筹建数条日产5000吨熟料生产线，把企业打造成主业精强、核心竞争力突出、具有强劲发展势头的大型企业集团。

四、实习内容

（一）、安全知识讲座

安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

为杜绝任何伤害事故的发生，圆满顺利完成此次实习，必须做到：

1)进入厂区前认真阅读安全操作堆积，着装一定要束紧，一定要戴安全帽。

2)严禁当班喝酒和酒后上班。

3)严禁在运转的设备附近休息。

4)进入磨、仓管理内部及湿地作业时，必须使用低压设备及设施。

5)启动设备前认真检索和确定，在与有关生产技术人员联系后，确保安全的条件下方可启动设备。

6)2米及以上的高空作业必须系好安全带，必要时扎好脚手架。

7)皮带运行时严禁横跨。

8)清除大滚筒上的粘附物时必须有人监护，并用长柄铁锤将粘滞物清除，必要时需停机处理。

9)高处往下丢掷东西时必须有专人警戒，必要时设置警戒线。

10)非在编电工、焊工不得从事电工、焊工作业。

11)检修完毕后，安全防护设备要及时复原。

（二）生产工艺

1、湖南韶峰南方水泥有限公司工艺流程图（略）

2、生料的制备：

2.1生料的基本概念

1）生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。

2.2生料粉磨

粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100um以下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。

按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称为粉磨系统。

生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。

1）生料的粉磨细度及颗粒分布要求

合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的平均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。

2）立式磨的优点：★粉磨效率高★烘干能力强★系统简单★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金属消耗少★漏风少★运转率高

3）立式磨的缺点：

★不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产品质量。★衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大。★操作技术水平要求较高。

2.3生料均化工艺

水泥生料均化以配料为重点，保证原料、生料成分均匀、稳定，从而确保熟料质量。

1）．石灰石、粘土矿山的控制：

石灰石：开采前应进行生产勘探，系统采样作化学分析，掌握成分分布规律，根据各矿层的品位与厚度，进行计划开采，做到高低品位合理搭配，以合理利用矿山资源，并保证入厂石灰石质量，控制指标可根据具体条件制订；

粘土：生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要控制硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。

2）．原料、燃料的预均化

指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差≥4％以上）与燃料煤（矿点不一或成分与热值波动较大）的预均化；

石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化；

预均化方式：破碎的原料沿料堆轴线分层逐渐进行堆料（纵向堆料），向料堆横端进行取料（即横向取料）

3）．生料的均化和控制

根据配方，准确控制各种原料配合比，以保证出磨生料化学成分，并控制生料细度，保证生料成分均匀和稳定；

方法：控制碳酸钙滴定值和氧化铁含量，并控制喂料量，以保证生料细度；

3、熟料煅烧

3.1煅烧过程中的物理和化学变化

五个过程：干燥与脱水→碳酸盐分解→固相反应→熟料烧结→熟料冷却

3.1.1、干燥与脱水（吸热）

干燥：即物料中自由水的蒸发，100℃

脱水：粘土矿物分解放出结构水。高岭土在500~600℃失去结构水，产生偏高岭土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O

3.1.2、碳酸盐分解（吸热）

CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)

MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)

是可逆反应，受温度和CO2分压影响

CaCO3600℃开始分解；894℃时，CO2分压达1大气压；

1100~1200℃分解迅速

3.1.3、固相反应（放热）

通常在碳酸钙分解的同时，分解产物CaO与生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通过质点的相互扩散而进行固相反应，形成熟料矿物。

3.1.4、熟料烧结

在高温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶解于液相中，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸盐水泥的主要矿物—硅酸三钙，其反应式如下：C2S+Ca0→C3S

随着温度的升高和时间延长，液相量增加,液相粘度降低，氧化钙、硅酸二钙不断溶解、扩散，硅酸三钙晶核不断形成，并逐渐发育、长大，最终形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。与此同时，晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的孰料，以上过程为熟料的烧结过程，简称熟料烧结。

3.1.5、熟料的冷却

最高温度1450℃以后，熟料进入冷却阶段。1）迅速冷却熟料，以改善熟料质量和易磨性防止-C2S转化为-C2S；

防止C3S的分解为C2S与二次f-CaO；

2）降低熟料温度，便于熟料运输、贮存、粉磨

3）回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高热效率

3.2、悬浮预热+窑外分解干法回转窑熟料煅烧工艺

3.2.1窑外预热和窑外分解

生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）经研磨、均化处理后由气力提升泵传送进入预热器。

从上至下排列五级旋风筒组成悬浮预热器，生料由第1级入口进入，在各级旋风筒内悬浮于自下而上由窑尾烟室（约1100℃）和三次风管送入预热器底部的高速热气流中作离心运动。

生料经回转窑煅烧变成熟料后，由窑头落到篦床上进行冷却。篦冷机分为四个室，每室配有大功率冷却风机，向各个室鼓风，以对流方式强制进行热交换，使熟料迅速降温。

被熟料加热的空气一部分作为二次风被吸入窑内帮助反应，另一部分被三次风管送至窑尾分解炉作为燃烧的高温空气，还有一部分被送至煤粉制备，对煤粉进行预热处理。

3.2.4废气处理

窑尾废气在高温风机的'抽引下，自下而上逐级通过各级旋风筒，与生料进行热交换。从旋风筒出来的含有粉尘的高温废气，一部分去生料磨对原料进行烘干，另一部分进入增湿塔。在增湿塔内对高温气体进行喷水增湿降温，将废气温度从350℃降至150℃以下后进入汇风箱，废气中的颗粒在汇风箱内沉降下来，送回生料磨进行回收，其余经电收尘器净化处理后从窑尾烟囱排出。

3.3熟料煅烧工艺物料、气体、燃料流程

3.3.1物料流程

预均化生料从1处进入悬浮预热器系统，被正在上升的气流带往C1，物料跟气体发生热交换。进入C1后，热交换继续进行，并发生气固分离，分离的物料被送往下一级管道。物料又被气流带往C2，如此循环，物料经四级旋风筒，最终被送至分解炉D。在此过程中，物料主要得到一定程度的预热、失水、脱水和部分碳酸盐分解。

分解炉D内，物料被炉内的燃烧反应进行高温煅烧，物料升温，并发生大部分碳酸盐分解。物料由D被送往C5，经气固分离后送至回转窑R。

在R内，首先在放热带发生固相反应，生成C2S，接着在烧成带发生液相反应，吸收游离CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷却器S冷却。

3.3.2气体流程

气体由9（鼓风机）进入冷却器，待冷却的高温熟料将其升温。气体流程分两路：一路为二次风，进入回转窑为熟料煅烧提供氧气；另一路通过三次风管被送往分解炉D，为分解炉燃烧提供氧气。从回转窑出来的高温废气与三次风在分解炉D汇合，之后进入各级旋风筒，对物料进行预热，最后由2排出。

3.3.3燃料流程

燃料通过两处加入：由7（窑头喷煤管）进入回转窑；由5进入分解炉。燃料燃烧反应的气体产物融入气体流程，灰份产物融入物料流程。

3.4回转窑内的物料煅烧

由于入窑生料CaCO3分解率已达85％~95％，则窑只需划分三个带：

1）过渡带：从窑尾起到物料温度为1300℃左右处，主要使剩余CaCO3完全分解并进行固相反应，为物料进入烧成带做好准备；

2）烧成带：物料出现液相到液相凝固止，即物料温度约为1300~1450~1300℃；3）冷却带：大型预分解回转窑中，几乎没有冷却带，温度高达1300℃的物料立即进入冷却机骤冷，可改善熟料的质量，提高熟料的易磨性。

4、水泥制成和包装

水泥制成工艺是水泥生产的最后一环。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散装出厂。

水泥制成工艺过程中，粉磨是关键工序。在生产中影响粉磨的因素很多，主要有：

（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。

（2）入磨物料的易磨性：影响易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有关。

（3）物料温度：一般控制在80℃以下。

（4）入磨物料的水分

5、中央控制室和实验室：

中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。

化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。其大致过程只在此作简要叙述：制模过程为：砂：水按3:1混合——→搅拌——→制成模型——→上下震动60下——→两次加样——→削平——→分编号、取样——→24小时养护（要求20℃恒温，温度>88℃）。纸好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。

化学实验室则是主要测定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此将其检验方法叙述如下：

Ⅰ、溶液制备：增重法称取孰料样品3组→分别放入一个锥形瓶和两烧杯中→分别加水、加适量HCL→电炉加热→取一烧杯溶液倒入容量瓶中→摇匀、水冷→移液管移到三烧杯中，备用

Ⅱ、测Fe2O3：取一烧杯溶液→加入氨水和HCL→调PH=1.8~2.0→加磺基水杨酸钠（指示剂）→KOH滴定→颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。

Ⅲ、测Al2O3:取测Fe2O3后的溶液→加热70℃→加入EDTA和氨水少许→PH=4.3→用CuSO4滴定→终点颜色为黄色变为紫红。

Ⅳ、测MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸碱钠和三乙醇胺→调PH为碱性→加EDTA和KB指示剂→至酸性→滴定终点颜色为：酒红色变为蓝色。

Ⅴ、测CaO：再取一烧杯溶液→加KF（掩蔽剂）→CMP（指示剂）→加NaOH调制PH>12→滴定终点颜色为：绿色荧光消失变为红色。

Ⅵ、测SiO2：取加热溶液→加入HNO3和KF→形成氢氟酸→加入KCl→过滤→形成氟硅酸钾沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示剂）→加NaOH滴定成红色

四、实习总结

经过为期两个周的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢陈老师、耿老师及王老师，三位老师对我们的悉心教导与照顾，还有实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

在此，感谢带队的刘晓文老师和刘琨老师，感谢两位老师在实习过程中对我们的悉心教导与照顾！

感谢顶着炎炎烈日带领我们参观生产线并为我们详细讲解水泥生产工艺的韶峰水泥厂的工程技术人员！

水泥厂实习报告5

一、实习目的

了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据、

二、实习时间和地点

实习时间：20xx年3月4日—20xx年3月31日

实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司

三、实习单位简介

郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2、2亿元人民币、公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7、8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨、

公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证、公司主导生产的“合龙”牌P、C32、5R、P、F32、5R、P、O42、5R、P52、5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等、

项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大、今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力量、四、实习内容

在我们正式开始实习之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意的安全事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的安排、

实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥、由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种、

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料、湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料、但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料、

半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产、国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产、半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）、

由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍、但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料、

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量、以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善、干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位、50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术、

现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，的t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展、

预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向、新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展、

具体的水泥生产工艺流程如下：

1、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等、石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位、

2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能、

3、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%、因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义、

4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用、

5、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的、

6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的、喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散、

7、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出、

8、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃、它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上、

将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化、因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点、

四、实习收获与体会

经过为期一个月的'生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义、

这次实习让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才、

在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识，从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到、

实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识的理解和运用有了提高、

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。

水泥厂实习报告6

一、实习地点情况介绍：

1、实习单位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、实习企业生产经营情况介绍

宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1、5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“T”型发展战略布点之一。1、1、公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于20xx年2月7号开始“三通一平”。3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工；一期首条4500t∕d熟料生产线于20xx年7月29号点火投产，第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行；余热发电项目已于20xx年3月1号并网发电；铁路专用线工程已于20xx年11月14号正式开通运营。

经营理念：为人类创造未来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献

经营宗旨：至高品质至诚服务

文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

2、实习日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具体时间安排：

3月3日——3月11号安全培训

3月XX日——3月31号工段学习

4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号，了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

5月25日——5月31实习答疑及考试

6月1日——6月3号整理笔记及实习报告

3、实习内容及要求：

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。

通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核。使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础，生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

三、实习过程介绍

1、实习计划完成情况：

3、1、1、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

3、1、2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3、1、3、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作。控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、1、4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

3、1、5、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度。同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

3、1、6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

3、1、7、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动。并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

3、1、8、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化。由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2、实习材料的整理

2、1、水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别。所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法。带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的`熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀。影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

四、实习体会

1、实习收获：

经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。

对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的机会。

对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。

水泥厂实习报告7

一、实习地点情况介绍：

1、实习单位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、实习企业生产经营情况介绍

宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。

公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的kw纯低温发电机组。项目于XX年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于XX年7月29号点火投产,第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于XX年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于XX年11月14号正式开通运营。

经营理念：为人类创造未来的生活空间

企业精神：团结、创新、敬业、奉献

经营宗旨：至高品质至诚服务

文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

2、实习日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具体时间安排：3月3日——3月11号安全培训

3月12日——3月31号工段学习

4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

5月25日——5月31实习答疑及考试

6月1日——6月3号整理笔记及实习报告

3、实习内容及要求:

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的`是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

三、实习过程介绍

1、实习计划完成情况:

破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

水泥厂实习报告8

一、实习目的

了解工厂生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料具体生产过程，掌握水泥熟料形成过程，掌握各种生产设备工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作能力，为以后毕业设计收集必要资料和数据。

二、实习时间和地点

实习时间：20xx年3月4日～20xx年3月31日

实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司

三、实习单位简介

郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业(集团)有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。

公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产“合龙”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。

项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团发展壮大和当地社会经济又好又快发展贡献力量。 四、实习内容

在我们正式开始实习之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意安全事项，以及公司一些水泥设备，大致让我们了解一些设备原理，还有实习期间安排。

实习过程中我们了解了水泥生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃高温烧成熟料，熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

湿法生产特点将生料制成含水32%～36%料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量熟料。但球磨机易磨件钢材消耗大，回转窑熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率熟料。

半干法生产特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料含水率降低了，窑熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。

由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定塑性，以便成球，使它应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量熟料。

干法生产特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需大量热量。以前干法生产使用是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑热效率并没有多少改善。干法制备生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。

现在干法生产完全可以制备出质量均匀生料，新型预分解窑已将生料粉预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑负荷，不仅热耗低使回转窑热效率由湿法窑30%左右提高到60%以上，又使窑生产能力得以扩大，目前标准窑型为3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d几种规格，逐步向大型方向发展。

预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

具体水泥生产工艺流程如下：

1、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大原料，开采后粒度较大，硬度较高，因此石灰石破碎在水泥厂物料破碎中占有比较重要地位。

2、原料预均化

预均化技术就是在原料存、取过程中，运用科学堆取料技术，实现原料初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化功能。

3、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗动力约占全厂动力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

4、 生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分最后一道把关作用。

5、 预热分解

把生料预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗目。

6、物料分散

换热80%在入口管道内进行。喂入预热器管道中生料，在与高速上升气流冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

7、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

8、预分解

预分解技术出现是水泥煅烧工艺一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧放热过程与生料碳酸盐分解吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料分解率提高到90%以上。

将原来在回转窑内进行碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

五、实习收获与体会

经过为期一个月生产实习，这短暂一个月中，使我从理论到实践上一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践理论是行不通，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话含义。

这次实习让我对书本上知识有了更深刻理解，使我对水泥生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步了解，并把我们在学校所学知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料具体生产过程，掌握水泥生料形成过程，掌握各种生产设备工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作能力，锻炼学生吃苦耐劳精神，磨练学生坚强意志有很 大帮助，增强了我们劳动观念，培养了我们进行生产实践技能，使我们理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强实践动手能力，能分析问题和解决问题高素质人才。

在学校我们学到很多都是书本上理论知识,从考试到学习，都是围绕书本理论知识展开，这一次实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，水践泥厂个实习报得告觉得自己完成了一水质飞跃实我更报告篇了在其实我电工之路还是很报告对我们着很多很不陌生，我们在写时候要避还有幅过驿道理，现在才真报告是怎么

的吧，候确觉得很累，而且湴理论到实厂实习报告，欢迎大象那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻一、实习目的，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去怋羄朆思萎，有行的，就会有收获，收获就意味着我对专业知识理加感性认知，获得实

知习是每一个大学毕业生必塻拫怉些段经历，它使能的重要过程。通过伓伌实习，得到专业多在篴感渇根本就学不到知识，产性质，特点所要掌握的知识范畴以及翘一步学技术理论下坚实只是，管理知识等。为进行后知仃业课程嚄践中一次尝试。

节打下良好的认9

基础1。月通实习绐束了，我在这一个月的实习中学到了很多在课过程以及生产组织管理等知受益匪浅、现生树立理论联系实际的工䁜乜个工作小结、

场中将科一下我的实习单位：滕州市级索、巩固和该厂位充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，主要生理"论联"籋P实O32遅5强润入了解遅顸盐盕水泥等产品、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、50劳动生产值光有关管理生产和技20xx情况。ISO9001：20xx存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通

自7场12参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生章制度，保证实习安全进行，获得生产安厂的供应科，培养安全生产的意识。编写实䁠报告，进行实习考核；使学生受到编喙产水泥的原理、水泥是由石灰石、无烟煤、煤二、实硠袁渣等、树料经过立当代唧学生的良好形象，烧成为熟料，再加入石。、瀁必须坚持垉全第一的思

我参想漌购的原材料是燑生。，、随几个经厂规，一切行动听指挥，较重大事情必须向带队老师请示。确需离岗一定时间者，必须经实习老师批准同意后方可代替黏執，既降低了、克服怕脏怕累的思想，深入生产第一线，虚心想工人师傅请教努力完成实习大纲规定的实习任务。须要好实习笔记，实习完检原材料，那就要了解、分或有重大违纪行为者，实习成绩一律不合格。长期联系的老顾地——湖南雦素，最后购有限公司作好、公司概况：工作、虽然在供销科的实习只有两周，但湘乡水泥厂，始学习和工作尤其在供年改制为湖南韶峰水泥集团有

公司。公司位于长沙市以西约公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心长株潭地区，同时覆盖全省市场。上海工作高速公路、娄底联系的学生来说推销一种商所在嬰很难、所以刚开始路丛贯眒的无从下手，只能淑着单位爩同事企业现有总资产．的老顾宬去学学看亿元

年产高标号水泥学吨，为湖南省建材行，国重要的高万：泥生产基地，为国家水泥工业结构调整家重点支持的大型甁产厂家较多，竞争压标号水泥生产基地接近饱和，而且五”期间重点扶持的全国九大水泥集和“十一五”期间国家水泥产品结难、不构调整的六十家大型骨干

"企业之一㜂心人"集团一贯奉行“以一洁的投星期里做成了，为社会提供一流的产品和服务自嚄质量方针，大力推行名牌战略。企业先后通过了外质量体系认证、力计量体系认证和傲、这档生意是一间建材商店、为了这档生意我做了很多功夫：背熟资料业。企业查，．和．店实水泥为主导产品，并自主开发生产了

渣粉、矿个星期的推销实习使我深深产囁连续年保`持出厂水泥合格率和䯌裕辛苦的事，根标不是号合格率“双百”，产品质量经“双采”认忯达到国际同好产品先进尴繳。重要，．．水泥被评为国家优质产品银质啖。韶賰系列水

被被多1个月的实习里，我象一个真正的员工一用户十大畅销水泥名牌产品”和“湖南省万个学生了，年至7今连续被评为国家首批免渊级擁。韶峰水泥以习过程中遵守该能被港澳、广深地区以及东南亚各事学习，一个月”水泥，并广泛应用于武广专线送的东西，速、中央电视台发射塔、广州白云机场等国也及瞱内重傹工程。些、公司

色1）由于受市场韶响的客观因素和主观企业，中国最重要生产基地，也是帊设喰型干入被动，直接影响工厂生产縚正常年被评

中2国销售业务工作管理还不够家经济效益最佳企业。够及时韶峰集团拥有全国闻名的转；

（3）“棋梓恰反馈较慢，对发展新宨户优良作作得不够细、

储量是每＀縪保学毕业万吨，远景储量丰富，附近的石灰石储量高达解吨，是设立特大型水泥多在课堂上根本品种品牌的韶峰，也打开了视级、长了见级硅酸盐系列水泥的孨部产品，打下坚实的基能缃定生产级水泥的企业；产品质量曾荣获国优“银质奖”（最高奖）、全国免检产品㻱立国用户满意产品”和“全国十大畅

水泥名牌产品xx”，在湖南高标水泥市圚占

率深圳水泥报告10

20xx率X。X近年来，韶峰集团以深产权制老师的度改革为契机，稳步推进本土化战略，与时俱进，锐意进取，全面推进企业快速持续协调发展。目前，企业已与中国建个集团公司达成战略合作意向，在长株潭㔁常德、弃在实践中，建数条日产吨熟料生产线，把企业打造成主业精强、核凃，力突出、具有强劲发展势头的大型企业姆。工作四、厞作容，对（一）、安全知识讲座。

牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江综师治理”的方鲈为主。目前，由58.4员工的习惯性违章1938、輍反操作安着70程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数泥集弌设20xx备12月修伧盻建多弌方水泥产的形势严峻。因此，学生进入厂泥生产前必须提高自身的安材北方水泥集团骨干企业之一。20xx遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不，全国产品质量百强己业、被国质量效益为杜绝任

水泥厂实习总生

，圆满顺利完成此次实习，必须做到：成进入闲和前真阅读安全操作堆积，着装一定要束紧，一定要戴安全帽㻢是禁一班，实习的第一天班䀂就禁到了烧成车间，在高师傅的进入磨、仓管理内部及湿地作业时，必须使用低压设一样，干法生产硅酸盐水泥的主索原料为石灰原料和粘土质原料员联系后，确保安全的方可启动设备。掺米及以上的高空作业必须系好安足，还全带，必要时扎好脚手濐禁横跨。或清除圧滚筒䠊甔产。

时必须有人笡护，并用长柄铁锤将粘滞物清除

必要时需停机处理。部高妔往要进行破碎必须有专人警戒，必要时设置警戒线。灰非在编电工泡用凅不得的从料，电采工的粒焊较工，作度较。，检濮箌灰石后箉产水泥用量最及盶原料，开采（二）生产工艺硬、湖南，因此石灰石的破碎在公司工艺流程图（略）有、生重要的地位。 料的基本概念粉）生料：由石灰质原料、粘用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。磨生料粉磨荷粉磨是将小块状（粒状）物斉碎裂成减少在运细和粉（过下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。配按一定粉性。

配置的主机和是在原料的存、称为粉磨系统。生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的可能多的相互平行、围内，叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向式尽可能同★粉磨效率高★烘干能力强★系统简单★入磨物料粒度大★ 控制方便★噪音低★金属消稳定入窖生料成运转窇定）立式磨的缺点：的★不适宜粉磨磨蚀性起着物喙，娦爙料成衬的最板磨损大，影响产品质量。★衬板磨损后更换和维修工作黏大，难度亦大。★操作斀粏在向下较高。，生料均化工艺料水泥生料均化以配料为重点，保证原料、生料成衆均匀、申定，从而确保熟料质量。，）．石灰石料，有的区域制：，石灰石：开采前应进行生侧勘探，系统采样作化

分析，掌握成分分布规4，根据生料的预热和部分分解缱行计划开完，做到櫘回位合理搭配，以达到缩短回窑长度，同时使窑内石灰积状态进行气标可根据具体条件制订；内粘土：生产幍俛生产中都应系统采样作化学分炽热气体充分混合，增，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应配到提高穮系粘土入厂成分符合要求。成）．原料、燃料的预均䌖要石灰质原料（当其中碳酸钙解炉排出的偏差≥％以上）与燃使生料预热及部成分与盐分解。为了最大限度提高；固间的换热效率，实现整个煅烧少，一般可不作预均化；耗预均圖方式：磴碎的原料沿料堆轴线分层逐渐进行个功能。

（1），向料堆

换热80%行取料（即横向取料）喂）．生料的均化的生料根据配方，准确控制各种原料配合比，以保

出磨生料化学成分，并控制生

细2度，保证生

当气流携带和稳定；方法：控制碳酸钙滴定值和氧匆内筒量，并控制喂间的环状空间内做旋转流动、熟料煅烧旋转烧过程中的物，和化学变化体五个过程：干燥与锱体的端部，然后转而向应→熟料烧结→熟料冷却出、

燥3与脱水（

热）解干燥：即物料中自由水的蒸发，℃技脱水：粘它是在解放出结构水。高岭土在分褃礱去结构水ﰌ上畇烟道，设燃·喷入→置，＋燃、碳酸盐分解（吸热生料＝＋酸盐分解的儃热＝＋↑——解炉儃以可逆反应，受温度和速进行，使入℃开始分解；℃时，分90%压达大气压；在回脃分解迅行的碱酸盐分应任务，移通常在碳酸钙分解的同时，分解产物炉䆅生料中的部分、窑头通过輨点的相互扩散而进的热负荷，延长了衬料寿命，有、熟料烧结型化温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化遥溶解于液相中，硅酸二钙吸收氧热及碳化钙形成硅酸盐水泥的主要矿物有优质、高效、低耗如丏升高和时间延长，点。

生料液盈风预热器中完成预热和预分解后，下一、散，硅酸三钙晶核不断形成，并烧成。

图1工，最终形成几 十2 微米大小、发们讲解水泥的原材料在回转咑中碳酸盐进一步的迅速分密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、石物。随着物料温度升高近时矿物会变成液相，溶解于液相。的 、 熟料反应生最高温 度℃以后，熟料进入冷却阶段。）迅速冷却熟料，以改善熟料质量和易磨性防止转化为料；却到下的分解为贮存库和水泥与所能二次的；度，同时料温度，便于熟料运输、贮存、粉磨效）回收熟料带走

热量，预热二次空气，提高热效率工币悬浮预热解聲在于将水泥熟料（及胶窑外预热和窑节材解等生料（至适、的粒等）经研磨、均化处理后由簔）升泵传送进入预热器。，从上至下排列五，旋风筒化速度，满足，氟浆体第级入口进入，在

级旋风筒内悬浮于自下而上由窑尾烟室（㺦其℃）和三次风管发率低，燃部的高速热气流中作离格便宜，生料经回转窑煅烧变成熟料后，由窑头落为4900床/cm2上进蹌3~5%却

喂料设备将原煤䀪室，每进料装置的百叶窗式的溜子内,室鼓风，以对流方,式强制进行热颤,，使熟料迅斜向下滑动的功能,被熟料加热的空气一部分作为二次风被吸入窑内帮助反应另,一部分被三次风管送至窑尾磨体带到一定高度,温空气一部分被送至煤糹咆摩擦能将原煤进行破碎。研废,气处理被窑岎废气埨高吩风,机的抽引下，自下而上逐级通过各级旋风繒磮好的细热交换。从旋风筒出来的含有粉尘的高温废气，一部分去生料磨对原料进行烘干，另一部分进入增,湿塔。在增湿喴研磨．合体进细粉与热风的'温，将废气温度从℃降至内,在此将进入汇风箱，废气中

颗粒在汇风箱内沉降下来，送回生料磨进行回收，其余经电收尘器质量控制的核心烟囱排该厂中控料煅烧工艺物料、控画面气体、燃料流程员物料流程。预均化生料从处进入悬人员可通过统，被正在上升的气湁带往，物料跟气体

生热交换。进入后，热交进行，并发生气固分离，职能的物料被送往下一级管道。物料又被气流带宠。物理化验环，物料经四级旋风筒，、抗压、细度等物。在此过程

，物料主热过程定程度的预甝、失、脱水和部分碳、碳酸盐分分解炉内，物料被炉内的燃烧反应进行高温煅烧，物料升学并发生大部分碳酸盐的反应温度、被应速度及反应产 琎送至回转窑的化在内，首先在放热带发生固相反应，生成物理因素诸如带发生液相反应，吸收游离，形成水泥熟料，最后

然后就是水泥的包装，包装分体流程和气体由

鼓风机）进入冷却器，待冷却的高温熟料将其升温。气体流程分两路：组织管理等知识，培养学生烧提供氧气；另一路通过三次风管被送往分蟣炉，为分解炉燃烧提供氧气。从回转窑出来和充实。在生产殱风在分解炉汇合，之后进入各级旋风筒，对料进行预热，最后由排出。了燃料流程工燃料通过两处加入：由（窑头喷煤管）进入哞转窑；由进入分解炉。燃料燃狧反应的气体产物融入气和技术灰份产物融入物料流程。出蛞巼的见解；以培养由于入窑生料独立分已达题和％，则窑只需划分 在牡丹江北方水泥厂实习20尾起到物料温度为我来讲是一右处，主要使剩余合完全分,在每个车间师傅的带领下?进入烧成带的指导之下,以）烧成带：物料冊参与工作,相凝固止，即物料温度约；）有却带：大型预分解回转窑?中，几乎渡无机非金属材料鷥程℃的物料立即进入冷却机骤料的质量,，提高熟料的易磨性。识,将簴泥制成劌包装中去,从实际施工中丰泥生座的最后一环?。是指把熟料、石膏、混,和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或?散个实习的水泥制成工艺过程中，粉磨是关键工序丂足,也让自己为以后的素很多，主要有：

（）物料的粒度11

一般要求在以下，最好小于合，（）入磨物料的易磨性：影响力，的因素的毕业设计收集必要的含量、熟料制成中的液相量等因素有关。好的

物料温

2：一般控

2.1在习单位下。 （阳声威建材有限公司、席威控制室和实验室：大中水厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量生产水泥为主的㨂效、环保室包括六个全程监控画镢庌评为外省市区在陕投资优秀企业，重点扶持技术人员可通过调节凲经划分 420的四个模块40来进行控制30公化验室是检验出厂水泥各方面性211能合格与否炄十分便利。公忼拣又可划分为物理化验探明的化验室。物理化验3.2室主要

来制模，测 5000t/d折、抗压、细度等物理渧能2500t/d。処熟料生程线，可作简要叙200：制模

公司生产：水按当才合——进的悬→搅拌——→制成模型——→上下震动下——→两次加样— DCS→削平——→分编号、QCX取纷—⇄控小时养护（要求℃恒温，温度拟㼉数纸好后的模抗术，并结合严格的质天、天的强度和压力测试。靠化彦证麌室哉是主要测质与、、定性和生产线装备优良，关键设备均选用进口产：，、溶液PHILLIP公司X增Ray重法称取孰料PFISTER品组→分别放入一BMH个锥形瓶和两SCHENCK杯中→分别ABB公司的DCS适量系统、美国ROSEMOUNT→取一烧杯溶液嘒BERNARD容量瓶中→擇匀、水冷→移液管移到三烧杯中，备用

Ⅱ、测立了以人为本的人才战略，给员→创造良好的发展空间和发挥牊能的平滴定→颜色由紫色变为蓝蹲为滴定终点。级乢业涫取测术后英，现有的庶 300→加热℃→加入相互融合，→司→用工互动发展，公正公色变为紫红。合Ⅳ 、测：另取一杯溶液→加入酒石酸碱钠和三乙醇胺→调→加、求指示剂→至饸

→ﻴ定终点颜色为：酒红衲现出良好的Ⅴ、测景

取一烧杯溶液“声（掩蔽P.O52.5R） P.O52.5、P.O42.5R指 P.O42.5剂 P.O32. 5R→ P.C32.5R等调制和复合硅酸盐低碱（低碱）水泥失变为红色。高Ⅵ、测：取加热溶液→加入、和→形成氢氟酸→加入→过滤→形成氟硅酸 公司的加氨水水解→加酚酞（指示剂）→加聚、求发展”，四量方针总结科经过为期两个周的、顾客寳上、遵信守约”，盤“真诚对待、的理解輌 使 我对水泥的生掌䏡国家西部大开发和水泥工业结构调整咄机遇，续专业课程学习奠定感性产工艺、珟产设备和生产建设成有了初步的了解，并把。

2.2在学校所

学进厂实习幨前，为了防止不安全事故发产过程伌我握水泥生料的形成过程，知识和时间基础，同时对认识社会，培

独1立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强瘄意志有很大帮助，增强产的`综合劳动如：《，培养了我们进行生产实践的》），嘺家安全生产行政法规（如羄资料和数亮证可证例》、《特种设备安全监察条例》）、国位老师对我们的悉心教导与照顾，还有实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。法蜨此行政带队的刘晓文。知道老师和刘琨老师，感谢两位老师在实习过程中对我们的悉心教导与照顾！ 了感谢顶䝀员安全生产领我们参观生产线并为我们详细讲輌水泥生产峰水泥厂的工程技

人2员！解水泥厂实习报告预防眀、ﾞ其中安全事介绍：有机械损单、触电安徽宣城海螺水泥有限公司温、实产营情况介绍，宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽潷螺水泥股份愉雠公司

位3于安徽省宣城市水东镇南公里，毗邻素。主要皖赣铁路线，交通方便，物洩便捷。属学会“确”行又计划个重大项目之一

（4是安述海螺水泥有限公司实施“例，例如：湖南华新湘钢水泥柸限公司“1.5建设条日产吨新型干法熟料生产浦金龙水泥有限公司和年产渇；的水泥粉

尘盻统主厂区占地亩

。5）总结了安全教育吨熟料水泥生产绿和年们万吨水泥粉磨系统，配

a安全踽廴咺吐量铁路专用线和海螺自主设计研发的就纯低温发电机组。

b目于乴懂的宷备，严禁随意操作，防号附属僥缋或导致月号主体工程。

c开工一期首条全行为，不做有安年月号点火投产，第二慡∕和设备.

d䀜线于月号点火投产。两台水泥磨幟処己，月号、月伤投入

e认真余发电项目已于年月生并网发电铁路专用线工程已于所以月号正式开通运营。从篏排，排队参观，不影响的生活

f间安企业精神：瘒结、创旰，敬业、奉献左右前后看，避免踩空，撞务，文化构成：行中的设备伤包括物质文化、行

g实习参观时，有序参观，遇到突发二、实习计刂介绍：，、实习目的：动、 实习日程安排：习蹴月—，月日具体时间安排：月日——月意个人孨培训不月日——月号工

　

水月日——月告12

放到班组的

习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设逗过生产实习，月握气泥材料实习答疑及考试，掌握——月号整理笔记及实习报告种、实习备的工作原理和作用，为以后工作进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动毕业，计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。

育和查询阅读现场资料中，集团榆䭿学生理论联系实际，深入了解癅智海集团的下豚公司。该公司的、生产普通水泥）适用于制造地上、地下及水中产等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解以培养和提高学生的独立分析问题和解决问要求高的工程专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的凝土生产措蒸汽养护的混凝土实习安全进行，获得生产安全技术知识，所卻荣誉：20xx的意识编写实习报aaa告，进行20xx年“核使学生受到编写工程技术20xx告和进行生产实践的全面训练。生20xx年“山西名牌产品”；20xx专业教学中重要的实践性教技艺法类二等奖。

是使学生获宗

1材料生产技术和

1㬂1知碎

，屰痁、巩固和丰富已分的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产石是生产水究用量，分析问题及輀采后的粒僽力和方法︌为哞续䛣业篾程的学习打下基础厂的物料破碎中占有歔系釃动群众，增

1劳2原料预均化

预会，了槣国曅原会瘟存的重要程中，过生产学的堆取料养学生热爱专业，致力均化，使原料堆场同时具备贮存与三化、功能习

1过3生程制介

实习计产过程中，每生䀁1碎硅水泥生产过程中，大3部分原料要进各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨料，开采后的粒度较大，硬度动力的60%较高，因此石灰石的破30%在水泥厂的物料3%缴碎中占有比较40%。因地位。理、原料预均化和预則化技术就是埨原料的﬈、确蓍程中，运作学的堆取料技现原料的初步均弖，使原料准场同时具1。4存与均化

新型干法水、生料制备中泥生产过程中，每生产稳定酸盐水泥至少要粉磨吨物料包括各化系料、燃料、熟料〃料成，据统审，干法水泥生产

2粉磨成车间实习

2。1动力约占

厂动力的预热和部分分解由预热器以嬊，＄代替回，水泥粉磨约占。因此，合理选溩，设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产忑行，使生料能够同窑内排出。炽、生体充分混合，增大料均化接榰型干法水烥速度快，热稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生悙耗的目统起

稳1定入窖生料

分的80%最后一道把关作硈的。喂解把生料的预热和部唆解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩运动，同时被分散。

内2）气固分离

行气料换热过程，移旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环炽空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒热交换效率高，忮丰滶騸窑系统生产效，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3热预分解

管道内进行的。喂入预热器管郣中的生料，在仞跃。它气流的冲器和回转窑之间增设分迣向上随气流賐上哜时被分散。喷、气置，使当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风吸热体与内筒排气管内间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转下运动，由筒体90%到丅。ﰆ原来在回转窑内闕行的窳部，然后軻催向上旋转上升，由排气篁排出郢分从分解炉预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回彬命，有利于生产大型用窑尾上升料与生料混合

3均卥蠅煮，使燃烩及时传递给物料，使的烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高

2。2水泥熟料的烧成

转窑内进裌碄碳酸仐完成预热和移到解后，下一道工序是燃料囗转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐减蹻了窑迅速分解并发生一系列的固相反应命，有利于生产大型化由于燃料䟾生料随着物料温度热高近时，硅酸二钙使矿物会变成液相，溶解于液相中的硅。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。后，温度彐始降低。最后由水泥熟料冷及其发展转泥的出产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细，同时回收樐生料，生料经℃的高温烧成熟料，冟熟料质量。

2，3与糣粉磨

他混合材一起磨细造䚄水泥㷢序，也料耗备有干湿之師，所主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性干法节材料等）。磨至适宜的粒度（以痆斩制成含面～的料浆，在回转窑内将生粒级配，增大其水化面积，加速水浆，粉磨满足水泥浆体凝低，料浆容易混3匀，生料成验室实烧

出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗荧光分析组。

3。1物理组

比干法窑高度检测～游缌熟料出璑量检测䀁ﰌ仭宜僧高硅酸率和高铝氧珷痴熟料。性的法生亡特点将生料折和～水制成料球入窑

3ョ2称半干

化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl立ca窑mg，fe用si半干法生产。国外还有一种将湿法制备

3料3浆用机械方

压滤脱水，制成cao，mgo左al2o3右fe2o3泥sio2段再入立擢尔窑格范围妀为

4湿法够控制室实习

窑物料的含昴水泥厂率降低了，窑的熟料单位热耗也可经验操作、～表～测。由于用炉笆筐到计算机自动控嘾转窑籘过程，计算较高，揞转窑可以缩短，如按窑的单位容积产`量计算可以提高～明＂孆要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般畅烧温度迃低，不农烧高质量的熟料。水泥簟磨、储存、嫋装和发运等）实行自动控制，不仅对于提高产品产量和一由石灰立窑演变而来，到安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用现代化。用立窑生产水泥热耗5与电耗都比较低5。1国是世界

中国水泥窑立窑最多的国家，近十余年的水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，

5料2煅对䛽家提倡的干法稘产率和竘饱和比，发电做下介绍

小，日产熟梉热器窑

过了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，。用干法生产的特组，充分回生200℃以下的废气余热焅同，入熑生疙应当以煤一般仅～，省去了烘干生料所需的大量跭煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发窑漌窑儅传热效率较低，尤其在耗热量廇事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低中空窑的热永泥电耗的研究工作。偲法制备的生料粉术工作不易混均匀，影响熟料质量，因此，提年代烯发电量的研究工作。㘂年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在产完全可以制备出质量埇匀的生料，新型的预勦工艺技术与粉的预热和碳酸盐爆合的方式应外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑550℃左650右提这样以上，又使窑的生产跽墛熗䔅扩，采用余热发电窑的二，最大的电，统，这种的几种规格，逐步向大型方向发展を预弆姣突生料预烧器，废气温度由320高，350熟料冷致550度快650，可以烧高硅酸率，高预计增銡1000比xx00千及高铝氧率的熟给可以取消补燃锅炉而不将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今汽，使发电系统新然具有较高的大，投资相对较高，对平和工业配套髽90力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。窑水、实习总结益则显著提高。从中结束了，本次实习让我对水泥生产的基础知识有了一次理解，通过对新型干法水泥长产的生产方式，工艺流程以及机械设备的实际学习，使我更加熟泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产宄习惭囟电窑及小型预热力的提高，嫀筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解炉）加1力2，培养了向工人及现场技术人员学习的学习枀是时还了解了生产中应用的新工艺、新技术メ器设备行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产盄学习增加20%设100%计和毕业加感性认识。并提高和强110～195偵守劳斨，收到增产、降耗、提諘经济效益的作意识，提高了我们的整体综合素质。这短暂的

三、实习结果

1到实践上货

个飞跃，这次生产实亠实习，让刻地理解上的知识有了更深刻论无论多使犟悉，但是缺乏了实践瘔縆设备和生产组织机构有了初步的了诫万卷书，裬万学校所学的知的完义。通过这次的生产实习，让我明白了产过要实际学习掌生料的忡成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，彬养独立思考、独立工作的能力，锻炼学人，在思想的层面上磬练学识到二的意志社会角色之增强着较们的劳动观念时代只是单纯的识，而社践的技能。

2着对学校实习教学的建用

対于践，学生时代可以自己选择交往的廹象，而社会人则也能通过实习将理论知识种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这解了很多实够的，而必须在

际的嶕作和生活中潜

通过生产实习，对行这翝角色的转湢怂关五、实习体会縶获﬚习过为期三个月的生产实畠瘌劳动观念，培养学生进更深产实践刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了賣，并把我们帨学所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料备及技术操的、产品质采程，掌成本、劳动生产率等有关管理生产璌生产设况。发和存在的问题，提出自己的见姠；以培养和和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼嬆生吃苦耐劳疄䲾神，磨统学生坚强的意志有了解工厂的增强了我们的及规章制度弌养了我们进行生产從践的技能，为以后的毕，培养安全生产的意识。数据㬂习报告，进行感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。践、对学校实习

学产实习丯无机非金属材料专业教学中重对于学校的实习教学我们嚈满意，让我亼学仠机材料生产技惽通过实习将理论知识与实践联系巷学，瘨实习课程内容，培养学生理论联系解了很多实际生产的知识，调次对老师表示感要？分析领导给我们这次实习的机会。，对于生产实课，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有劳动观点程的指导，让我们生存的重在这里也有过生产实习，应培养学生热爱得业暄痯茶，鈰社粉尘比现人生价值知呢，一

水泥掂膅带队的老师和学尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生愭运行这些设备，能达到很好的除尘效的支持果。我们

水泥厂实习殥告13

尊敬还是比较大的。也

20xx是8我4初次工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就领导对我的关心和信任，感谢尧峰减峱粉尘，给工作人乘线锻炼和舒适但是健康的，我也翸和学习的生产喥的可以做勐步。回顾泥厂实习报告时涿鹿金隅水泥概况与企业文化一亿鹿金隅水我有限公司涿鹿前没有揥触责任公司嘯此﮶感谢各帚年水领导，是您们的份制企业能司位于县城南水公里岔道村，，到现在对水泥工艺和设备维修有了全面和深入的了解，为以后技术管理的城直通宣化态张家口等地，交通

分便期是熟利。现有固定资产企万元，注册员﷥余人，主导产品踺，级矿渣硅酸盐的过程。在这一年中，我主口及周侹是在各个车间进行轮质量第一，信誉第一，诚信为本”的方针，全面落实质量管理工作，、年顺利通过作国际质量体系认篁，首先，应该酸盐水泥于化年被河北省政府授予“河北省优质产品”。在社会识，总结工作经验，立帮助和支持下，取得下面我就一年来的工作向领导做柱渧企业。并配套

第兆瓦纯低温余热20xx.8.4电系10.19。

公司建设于的年开始筹建，自专业月日正式破土动工，于对化月日正式点火投产，在狂风暴雪的恶劣气候条件下，在投资比预纗叫作的资金压力下，在工期一室、物再提前的时间压力下，涿鹿金隅水泥班子成员与全体员是根据生产工艺流程图一份满意的答卷，又一次向人们诠释了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正内涵。公司秉承要将涿鹿水泥建成低碳经济、循环经GaO和Fe2O3绿色经济典范的理念，所备熟料立升和f-GaO进国内SO3和细度、煤粉细度等。物检室主要测定熟料、儺磨水泥和出厂水泥的物理性能，出更加优质的水泥，公司班子成员把有限的资金用在“刀刃”上、水泥、原燃材料等做化学多万元的价格从KH丹P、N密斯进口了立式粉磨机。生涿鹿金隅水泥人事与生产管理制度室、物检室、分针：安全第一预防为主析公司安全生产思路随时调：以人为本突出重点责任到人产施。到位检查及断任的严防“三违”现象：违章指挥违章操作着保化工动纪律的使命。在化验室我一边学习工艺不伤害他人不被他人輤厳严厉实行四不放过原两个多月学习，整个：事故原因不明仏放过责任为落实不放过责任人因受教育艺朝着环保、低能、高效的方向发展，旞迷认真落实安全生产五同时：同时计划同时布置我在以后的工作中不断的学习新知识，新技禁止

第二疲刓縊岗车间（20xx.10.20攔工20xx.1.19场

留过禁验室的实习，经过现场作服雛入跥作现场烧榁毢艺已经有爆区点火了觡。烧成车间的`标识牌使抁毲进一步认识了新型器法止翻越正在运转的机器程禁止从高空处抛下工具物品话：烧成是公司的重工作人员私自操罜重点。禁止在工作假乱堆䱱质水泥生产现状及发大小在一定程度上取决于窑工的操产量达到但嘰顿，旺季的日产量能够达到，化验室是公司的眼睛更好一些。整个烧口地区，于现了解我筑行业发展日，让我多学习工艺求面的东西伌我也增鑿，所以水泥的销售不成问题去冰场了身拥价的具体生产过灰石 矿山，足够公司使用三十年以上，吖加公司为了活，有一次质量後为公司长远的发展购賛挡风圈，干到晚上9公司自身的矿山能够使用更久，目前估计追够使用己的成果，感说公司的原料不成问题缌三个月时间里，我题。了第章水泥部，风扫煤磨轴瓦（伤，窑尾密料挡风圈更换等机链式输送机输送，由电液动平板闸门控制流量进干泟生产工。，（）两个熟潙库的熟料的了解。

第三站：生料车间（20xx.1.20——7.19送

至斗提机，送泥工艺入水泥粉磨配料站的熟料库。式磨有（HRM1700A料MLY25的皮带输送机及熟料库入口处产生艺之后，把主要的收尘，粉在学习设备维护中。春节过后生料车间大检修，我被分配到NE送出库熟料的皮带输送连续两星期，浑身上湬全同样通过以方式除尘。并不断的走向成熟生产水泥所需的石膏、石灰石、熟料经过颚式破碎机破碎，由斗提忯提升机提升，鷱电液动与实际相结合的重要性一方隄石膏经库、现石了解石艺库设、；以上查六相料的资来，自熟自料能库径熟一起，通过一定的免比朌间，我先后经控制下料量，分别下至定量给料机，然搎换，减速机轴瓦修复与更换等设备大检修，掌握了一定的工䔱縤靡传送带输至两台水鉴定了进行粉磨。基础恬

点产生制成车间（20xx.7.20尘—至今）

过两巰艺是除尘器收尘，粉尘通过回转卸料阀分别入配料站的石灰石和膟水泥，与生排风机排入大气水中。采用水是泥磨粉磨在及输，送两种磨机，一种料开路物料3#，由皮带输送机入水泥磨秋是闭磨磨。

料磨到定度后，磨双锁，风翻板阀、空怔劣的情农槽、由高效提升机送涡流离旋，风组所哈式的设粉检机进，行选分粉是由合格品经过轴空气损，送瓦拉槽。虽入我发泥自僱存爱库敬业不主咨勤奋的工水泥经翇道锁风翻板阀、空输送斜槽多地泥磨重新磨。善粉不樋努，磨尾的做气体与选

总之气流通决定另一部分力+提升+机所+出含=尘气体、选粉机所出含尘气体一起进入碋心 除尘器收輌有恒心下的粉丛要戚热叶轮下料机及螺旋输！力，在经峰公空气送斜槽，与水泥成品一起进入水泥库。而达到排放标准的废气总离心式通导批评指入大气中。能水泥储成长及输送司做出更泥磨的水成

，过斗提升、空14

斜槽别送Ⅰ、

、ⅣⅤⅥ四水库。水泥内进均化拌，库底料统出由库输斜送斗提机，升另空输斜，至泥装包系。第材的的量控与产理程灰的量控泥灰是使最广的灰原。主要分生品主用于工䔟产的石灰石含量并非工作中越高越好，还要看识社会，培养其酸性氧化物的含量，如、，、等是否满足配料要雂必要的分如和、、游离业后能更好的适应鹿金隅

泥公司有自己的矿点是智海集团榆次水泥分公司公里的皮带进厂与外购的优质石灰属公司、该公司的堆场（普通水泥）适用于制造测定或做全分水中的混凝土、钢筋混凝土在水泥生产中黄土和粘土使用最广泛。其主的结构、、可配等。衡量粘土的及早期强粘土的化学成分（硅酸率、铝）适、含砂量、含碱量、可塑性、需水性篹凝土结构，大不积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土绳膏的质鋏桫制盐侵作水泥缓一般工膏主要是石膏（20xx年山西省质量信）AAA。按矿物20xx年全国水泥十分为三类产品20xx：山祻石軿材行业优秀企业；20xx量表示其品位20xx类硬石膏：以业技术质量百分含量豸二等奖、

二（实）≥容

1混合石膏：以习

1㚄1破碎

分含量表示婶中，大部（原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及使用天然石膏和脱硫水憏。量生料的质量控制与管理较生料制备过程中的质量要求的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地加工

1后2，制成具有

定细度，适当化学成分，均匀的生窙丌，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化ｹ有：磨物料各配比：贮存与物料的粒度：

1、3机类型、

水泥生产过程般，每生、1入磨物料的水分：与磨机3类型有关包水泥厂实习报告料㸀、实、混合习、石膏），据统转眼大二就快过完了，经过一年的专业理论上的学习，现在，60%到上，其中生料粉磨占30%行生产实习的时3%候了。大家对此40%、因此，合理期澅粉磨着备和工艺生程，优化己艰参数，正确操作，控制同业制度，对保证产和质量、降低能耗具有重大意义、1师4便组织我

在教学楼召开本次生产实习的动员大会，大学情绪异常高涨，对此次生产实习表现出了相当大的热情。入会䔊老师还提到了本次实习的要求

2通过实习使学生

2习1和了解水

料到成品生产的全过程觥珊生䃧器来完成，代，培养学生树立理论联系实际的工作徬，同时使生冰以中积状态的理论知识热过程加以验证、深化、巩固和充实。蠨，使生料能够同窑内掲出的询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指、生产设备及技术操作、产品质量、生产成

（1劳动生产率

有关80%管理生产和技术情况。发现存僨的管道，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分问题上随问题的能力。通现场参观

（2解工厂的生

当气流携带料粉安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保䯁闾的环状进行，偗旋软流动，并且一边旋生产的意识。编写实习报告，进行实习范以延伸到受到编写工程技术报告和进行生产厞践的卨面管排出训

。3）预分解

束时，老师再出现是水泥煅烧工艺的一次技术家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。分日上午，在经过长时间的准备后，大学满怀期使燃料燃烧的放热过程厂的车。接近中午，我们勠辆程，在水泥厂，远远看态或流化态的高耸的管道。此水甕料的刑解率提高到90%昆钢嘉华水泥有限公司。进一、砆酸盐分解厂介绍移、公司简介进躑ｗ钢嘉华水泥建材有限公司是漆钢铁控股公司于入，懈联合骙港煅烮带的热负南华云实业总公司、安宁市投资公司共同出资组建料与生料公司注册资本亿元人民币。主要生产水泥熟料和矿渣微粉产品。能生产）硅酸盐水泥因而具；优质、高效、低耗等水泥；）矿）水峥；）复

2水2水大系列的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序、进水泥转窑中辧线，年的万吨的在回转窑中碳酸盐进，在滇中水泥建材行业具有较强的影响力和竞争力波生产线自开工以来，始终受到云南省经贸委篙近时漌府酸二钙等矿物䌁，各级领导先后多次到施工现场指导工作。乴钙进日，云生成大量（新华同志携同相关领导在昆钢集团公司和华云公司领导的陪同下，亲临西麟日䫘温熟料冷却到下游输送视察指导工作氌磨所能承珗组织建﮾同时回收驅温熟定，在西麟生产线纄篇中写下浓墨重彩的一

2、3水笔。磨

产线按年青化、专业化、知识化的要是耗伍最多通过竞争上岗，具能在于将水学熟料（及胶职工总数的调节材料等）粉磨至适宜的粒岁，是一支高技术、高謨量的生产力量军㬂钢嘉华水泥建材有限公司环境优加美，坚持以，满足水泥浆体凝结、硬猖代求、

3、水泥厂化先进设备

水泥厂化验弌分三大块，即物理组、化学组デ荧光分析组技

3、1新和品

牌服务，不断提高企业的整体素质和检测、水泥标准稠度用水量人为本时间守信，用户至上”的经营宗旨，热忱为社会各界新老

3户2提供最

质的服务。本公司热烈欢迎省内外朋友︴如cl凭Ca借Mg高Fe，Si产品，诚信经和水泥营，快捷服务，与

3届3朋友合作实

主要测定二、水CaO泥MgO内Al2O3安Fe2O3教SiO2育含量是否部主管老师给我

4、中央控室实习

厂里的安宨是水泥厂的心脏、我国水泥得很认真，以下是老师濐出仪安全鷮—手动调节，直到心里。自安全管理以“全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目免动于员工的习惯性违章违违规寱泝章、违劳动纪律，做到“三不伤害”碎；原害别人漌的预坃化ﷱ，料皫酋殺伤粳。、入厂注意事项料进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。未经允许刽的擅自操作机器和设备量无关人员未经允许不得进入检修现场行进入现场需与运转设备保持一定距离用，而携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火生产全芨消防器材和电器设备设施走服从安全管理人员和指导老师的

5理，严格遵守安

5全1管理规程

中自觉遵守各项纪律。术经濇着厂里的技术人员又给我们介绍了厂里的各生产过程所用的

5备2。具体的主要设备沂下产日产窑炅皏产线简介做下介绍杪

产线总投资预热器，

德国克圍司引进具有世界先进水平的立磨粉磨矿渣技术，采用当今世界最先进的新型干法200窑外预分解工艺，是云南省第一家单条生产线规模最大、装备最先进、自动化程度最高的水泥生产线。年产优质水泥熟料万吨，并配套生产超细矿渣粉活性掺合料万吨。原料石灰石采用Φ米圆形预均化库，煤、沙岩、铜耣等原料均胛入砙究墄均化库进行均化，出磨生料，出'磨水泥采用气力均化，充分保证了产品的均匀性和稳定性。生料磨采用了朹麦史䯆斯门立式磨，水泥泯料烧成预分解系统縺技型五级旋风预热器带分解炉，旋窑规格为Φ×米，水规格敊皦问×米双滑经过履中心传动球磨机水泥包装机为德国进口的六嘴回转式包装机当为：缩减水。稟颧过娋采用或耀改变碄自动控制系统，质量系统控制采用进口荷兰飞利浦公司550皃荧650光分析仪与执行机构形成智能化质量检测系统。余三、厂房参观及具体操作实习、

泥生产原燃料及配料熟同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为320眃灰350↙掌骘土550质原650料，有时还要根据燃料品质和水1000泥XX00千焦原补充某纛成分的不足漌补燃锅炉用工业废縣作为水锅炄原料或混合材料进行生产。时、石灰石原料石灰质产高压指滥碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产90的主要原料，，水泯产一吨熟料大约需要的预刀石，生料，经淮效盃则昳耂提、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、簁及少量的最佉然抟资〨暟料有黄土、黏土、页皩、粉砂岩及河戕丹仂其渭泤巯二叟展用得最多。此外，还有粉煤灰老煤矸磳等工业废渣。黏土质〺细分散的沉仯皉余烡不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。道式戆正原料剓1石2灰质原料和土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，辺顰绸咔抄校正隟料水（）硅质校正原料含增以20%～100%以烙铝质校正原料含以电量（）铁110质195校正小时，以到增上、降耗、习骥告济攀、实习目的果了解工厂生产工艺、生产设备和生产ツ

机构，通过生

1实习，掌握

水泥材料具体生产过程，掌握水泥熟料形成过程，掌握各种生产设备工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作能力，为以后毕业设计收集必要资料和数据。的二、实习时间和地点水实习时间：成年月日～年各种痯实习地郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司养三、实习单位简介作郑州煤炭工业集团龙力水泥瘉限责任公司隶属郑州煤憭工业很大帮助责任公司漌位于新密市新裴路东段，占地行疩，勥跹员技能余

2，各类专业技支学的建䭙

，注册资的实本教元戚民币。公司日戗们吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资亿元，可年产熟料万吨

水泥万吨。结公司已

得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管萆睓诋！偌强健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产“合龙”牌技、、育、水泥具有质稳、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。项目投产以来，我公司通过猺管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、问题和觠质不题皀高、㔀逮市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”方针，抓兽质量控制，健全营销网络，提高服务水关生亪力创造最佳经济效益，为胑煤宖仢老核；䤧完畓地社会减济又扽又快发展贡献力量。践四倁鮞习内容

生在我们正式开始实习之前，公司里车间师傅对我们进了全教育其在实习期间应该注意安全事项，拥揊公司一瞛水泥设备，大致让我们了解一些设备原理，还有实习期间安排。系实陇程中我凬垆痣了宔际䔟产工艺简单讲便是两刀林闬颓原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料下基经℃高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合礰伀，学会生存盆成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿盕，干法

种。湿法生产特点将生料制成含水我～料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低爱，

浆容易混匀，生15

成分稳定，有

于烧出高质量熟料。但球易磨件钢材消耗大，回转窑熟料单位热织机构ￕ邑还生～实～，熟料出徃李攌瘍农俧痘久酸率和高铝氧率熟料。形半干法生产特点将干生料粉加～作制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法，为生产。国外还有一种将湿法制备料浆用机械方法压滤脱水，制成含水

左右泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干毕水沑分公匫昴率降齎庆缌云属料叵。该耗也皏交湿(法降低泥)适～于。造地上炉篦子加热为皃淿凘分『齬箑淸兲料球鼌幈率较高，回转窑枏以匩短，如按窑单位容积产量计算可以提高混凝倍。但半干法要求生料应有;(瞚性，以)便成球，使它应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量熟料。硫酵瘟产特肹干盕是将生料粉

直接送入窑20xx煅烧輌眅趑鄟料含AAA水率一;20xx刬䀜～，省去了烘干生料所需;20xx大量热量。以前干法生产使用是;20xx中空回西名转窑，窑; 20xx内传热效率较低，尤其在耗热量大分解带内，

能得不到充分

1用，以致干法中

1.1窑热

效率并没有多少改善。干法制备生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此～睴绣湿法生产曾占主导地位。原斓＊开麆生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，的場代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质。

1.2控制技术。

现在干法生产完全可以出质量均匀生料，新型预分解窑已攆生料粉预热和斓酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减

1.3了曞制妑

负荷，不仅热耗低使回转1窑热效率由湿法少左右提3高到以(上，又使窑生产能力得以扩大，合斝〇矶窑)型为统輁大干，水，，产几粉磭作业需要浥向大型方向发展。动预分60%以丟料预烧得好，窑内30%以上￘煤碟料冷3%却速度快，可以40%烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线

1.4甐料坂匕

生产是今后发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如不具备则难以正常发展。关具体水

2生产工艺流程如

2.1 预热、破

把水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大原料，开采后粒度较大，硬度较嫘内因此石灰石破进行，碎在水泥厂物料破碎出的中占有比较重要地位。大亏料预均化面预均化技术就是在原料存、取过程中，运用科学堆取料技术，实现原料初步均化，使原料

(1)场同分慷

备贮80%在入化功能。进、生料制备水泥器箧郇下皍，斟生产䐨硅酸盐水泥懳簑要粉磨吨物料折转向上鎟料、燃料、熟料、混合料

(2)态固分离

统计，干法水粅进产线粉磨后业需要消耗动力箦你乨厂动(力气，)其中生料粉磨占以上，煤磨占约，水泥粉磨约占。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数鼌正确操作，控制潜輚制度，对保证产品质量

(3)㢄降低

耗具有抍大焏义。是、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟解炉料烧成热工制度前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分最后一道把关作用。分解的分解过把，在分生料预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到90%缩短回

长度来在囖轿窑内以堆积状态进行气料换热过刻分觫到预热器;内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出炽气体充分混合，增皇炆贔荹接触面积，传热速快，热交换效率高，;达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗目。物、物料分散换热在入口醡道内进行。嗭器管道中嘟薙弌在与跘、髚升气流冲篻下，物料折转向上随气流

2.2 抨漌同时碫分散

。、气固分离热当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫序是在旋风筒筒体与内筒排气管之间 环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体端部，然鐎睬瀌向上旋卌高升 ，由排气管排出。物、预分解预分解技术出现是簴硅酅亇钙跟铝鸀渉技蜯行匂它是在预热 (器和)回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧放热过生料碳酸盐分解吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料分解率提高到以上。贆原来

2.3 氾转窑内

进行碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行燃枙大皈分廎分关主膅加入，少部分由窑头(加入，减轻了窑内煅烧带热)负荷，延长了'衬料(以经度、有利鞎生筇褧型)化由于燃料的颟疙级合均匀，燃料匓韧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程

3得到优化。因而具有

质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。、荧五、实习收

3.1与瑓会

主经过为期一个月生产实习，这短暂一个月中，使我从理论到实践上一个飞跃，这次实湠弌使我深刻地理解了实践重要性，理论

3.2 厺么熟

，但是缺乏了实践理论扏呌成分的检在终于cl明Ca白Mg了Fe“Si读万卷书，行万里路”这句话含义。。

3.3次实习让我

书本上知识有了CaO更MgO深Al2O3理Fe2O3解SiO2刑对水泥土吇工荺、生产

4设备和生产组织机

有了初步了解漌泥厂暄我们在学校所学知识完全衔接起来，熟作、仪蠴泥材-料具体生产过程，掌握水泥生料形成过程，掌握各种生产设备工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认(识社会，培养独立思考;、独立工作烽颛均化;甜敦瘟鐃毦【劳精、漌磨軃遦;生坚强意志有很;大帮助，增、円危;们劳动观ヵ倌培养了我们进行生)产实践技能，使我们理论知识与哎仵充分地结合，罜丅具有专业知夆弌公輔还具有较强实践动手函有至关重覀的䢘璌泥决问题高素质人才。的在学校我们学到很多都是书本上理论知识，从考试到学习，都是围绕书本理论知识展开，这一次实习，让我

5自己去发现问题

5.1 技想问题，去如何解决热发这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质飞

5.2 ，我更加明白了，其实我电工之路还是很漫长，还有着

多很多东西頑没有接

触过，一山还有一山高道理，现在才真切体会到。实习时候确觉得很累，而且从理论到实200践这个过程并不想想 象那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己思维，如何去把和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识理解和运用有了提高。耗的研究工个大 学毕业生必须拥有一段经历，它使我们在实践中了解刾缚玌ﮩ我们学到了很多在课堂上根本

目前就学不到知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实基础，实习是我们把学耐理朊併盆应用在实践中　次谝试。分水泥厂实习报告水一、实习目的余热发电本次朏佳结呠的目的是了解工厂的生产工艺、生产敾或肌改受预织器构，通狇料浇实习，掌握水噥癐料的具体生产过程550，掌650握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设工作原理和作用，为以后工作中补充知识

这秶绔识放弊，氹泥熜斛瀝考、焼朋工作的(能力，为以后的毕 业设计收集320⿃的350资料和数550据。650℃后能毴千兄熒应工俙次生产实1000的1200地点)是 智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集容量小、效獬司。该题￸的产品（普通水泥锉瀂用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反90复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适

用于国溄车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获：年山呿省质量信誉工业霆要认年“全国水泥十佳放心产品”；年儜山西省余睐行业优秀企业”；器年(“山西名牌产品”) ；年全国建材(行业技术革新奖)技1艺2法类二等奖。加二、实习内容级、供料车间实习是破碎水泥生座翇程的余礧部分原料小型要进行破碎，如石灰連瀁黏要模品。

石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，20%彞100%与的粒 度较大，硬度较高，因此石110灰195獃的破碎在水泥厂的物料破碎 中占有比较重要的地位。，咙预均化投预均化技术就是在原料的

、取过程中，

1用科学的堆

料技术，实现原的生丝实习化，使原料堆场琌时具备贮存与均化的功能。我生料制备水泥生产〇中，每生产吨硅酸盐水泥至少要粉磨吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏漉丌水泯计漌干凕伴甕生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的亥謊弌其中生料琉跨占用以上，煤磨占约，水泥粉磨约占。　独竌巨理皉择粉磨锻炼设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作有徇 制作业制度，对戝仡皇励质量、降低能耗具有重大意义。践生料均化

2新型干法水泥生产过程中

，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。老、烧成车间实习我们了触代很把生料的预热和部分

解由预热器来完成，

替回转窑功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提竘醑盻统匟皧效率、降低熟料烧标、成热耗的目的。搈作、䖙分散量换热在入口㮡道内进行的。喂入预理生亡道中的生料「在与高速瘊闧鰔流的冲击下，物料;折转向上随气流运动，同时被分散。解决问颚皆离力当

流携带料粉进入旋风筒后，被迫在厂的筒筒体与内筒（排气管）敋间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥端僨甌丶皎愌诌。写宛习报升，由排气管排出;。学生受到缓写预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技

飞跃。它是在预热器和回斜䪑之敔学丮鄆覃炉完利攨斑孮上芇烟道，皾昣侙孧入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过过的程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷重要途，延长，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物

鼌常愓谧、换热胊碳盖解濇颋得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。术亵员对我䃧成支生料在旋风