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标题 化工厂质量月征文
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化工厂质量月征文(通用5篇)

无论是在学校还是在社会中,许多人都写过征文吧,征文一般都具有意味深长的结尾。那么一般征文是怎么写的呢?以下是小编精心整理的化工厂质量月征文(通用5篇),希望能够帮助到大家。

化工厂质量月征文1

——葛银

“我可能现在会的不多,但我只要不断的思考不断的学习,总能有所进步,有所创新,超越自己就是好的。”这是我的人生信条。在人生路上,我相信这个理念。

我坚信,人生是一个积累的过程。2013年8月13日,我从学校毕业来到京煤化工。从填鸭式教育,到现在的主动学习,经历了巨大的转变。现在当我看着一条条生产线,复杂的生产工艺,精美的产品之时,我深感自己需要学习的知识太多。在车间,我从备料的配比学起,到温度、浓度、密度、质量、安全哪一项都不能少。对于我来说太难了,也太有挑战性了,而我却不怯懦,反而充满了兴奋,因为我可以投入到学习的海洋中畅游一番,这岂不是很美的事吗?于是上班时,我努力向老师傅、领导请教学习,下班后我就找来各样的技术书籍,充实自己的大脑。慢慢的,头脑中有了一点东西,仿佛找到了一点底气。

最近,公司开展“质量月”活动,高度重视质量问题。可这时出现了药条分量不足的问题。自认为已经有点成绩的我,怎么也无法找出问题的根源,急得我团团转却束手无策。这件事让我明白了,眼高手低永远成不了才。并且发现我头脑中的创新,根本经不起推敲。好似空中楼阁,风一吹就倒。如何才能实现自己的价值,是我苦苦思索的问题。

知识随时间而“累加”,人的经验可以累加从而引起质变,异质的加入便产生创新,爱因斯坦曾这样说过。逐渐地,我明白了,一个新想法,不是凭空想象出来的。一切的创新超越都是靠长时间的学习与积累。孩童所看到的世界是与我们不同的世界,但他终究会成长。技术只是思想的奴隶,惟有跃出经验和常识的层面,思维才能高屋建瓴;跃出技术边界,冲出先定规则,用自己的规则。而这一切都要经验的积累,都要一点一滴的知识的拼接。显然,一直以来,我都犯着这样的错误。好高骛远永远是年轻人最爱犯的错误之一,踏踏实实干事才是我的归途。

抓紧车间抓住班组,虚心学习每一个工艺与知识,才能在未来站得更高看得更远。这其中,刘壮副班长真的是我心中的榜样。从我实习时,就看到他在班组中来的早,走得晚,干得多,不言语。如同老黄牛一样踏踏实实的,就在装药工房这片土地上勤勤恳恳的耕耘着。这种吃苦耐劳的精神是我所佩服的,是我打心里向往的,所以,我也愿意向他多学习,跟他多交流。很多时候,我都会亲切地叫他“壮壮”。事实证明,群众的眼睛都是雪亮的,他的这种朴实的作风也让领导看在眼里。不仅给他添加担子多做磨砺,在进行车间技术试验时也叫他来多多学习,就是希望他能在未来有更多的机会。而壮壮在完成自己工作任务的同时,还教其他人操作高速KP机,像老师傅带徒弟一样认真。同时,作为炸药车间的团支部书记,他带领车间团员青年,积极参加各项团组织活动,支持公司团委的工作,参加竞赛、征文、稿件,简直就是多面手样样行。

反思自己,有这样的榜样,我该怎么做呢?真的需要多看看书,多问问人,把自己充实起来,多学知识踏踏实实有所担当。同样谨以此与所有青年同胞共勉。

化工厂质量月征文2

质量是人控制的。我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为:不管在什么情况和条件下,人的因素是第一位,人是管理机器的主体,人决定质量,而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养。实际上,我们都

知道,产品质量是我们每一个职工干出来的,而不是质检员检出来的!因此应该提高自身的工作素质,把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关,从现在做起,从我做起,

记得车间主任说过 “一个木桶所能盛的水的高度取决于最低的那块木板”的故事,我们提供给顾客的是一批批合格的物料,每一批物料都要经过操作者认真操作,我们就是那一块一块木板。我们的工艺技术水平决定了产品的质量评价。我们每一道工序中为什么要自检、互检?为什么还要跟上一道工序和下一道工序互相沟通?因为我们都是公司这个木桶的一块木板,我们互相镶嵌,构成了整个木桶并且决定了木桶所能盛水的高度。只有一道工序好不是真好,每一道工序都好才是真好。只有每一道工序都环环相扣,才能做到滴水不漏。我们要踏踏实实的工作,先把本职工作做好,完成好自己的这一道工序,这是第一步。第二步,我们不能自扫门前雪,我们要有协作精神,上一道工序有问题要及时反馈,要止于我而不能止于下。第三步,我们要听取下一道工序的意见,及时的更正自己的错误,加强自己的技术水平,研究新方法,把自己的事情做得更好。举个例子:上班了,假如我接班后继续生产,产品质量出现问题,经过分析是上个班留在机器里的产品,不是我生产出来的。但责任应该是我的,我应该承担,为什么呢?因为我应该去检查!假如我检查了,就会把不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。

质量在我心中,强调的是人的责任。如果发生了质量问题我们都推开,那么,企业怎么生存?这是一个态度问题。拒绝承担个人责任是人的通病。一个有责任的管理者和职工,应该为事情的结果负责。无数的事实雄辩的证明,勇于认识错误不但能推动事情的发展,更有助于解决问题。然而事实上,我们似乎更不愿意认错。因为在潜意识里,认错就意味着失败,认错就意味着接受处罚。但那是因为我们没有认识到,质量就代表着诚信,质量就是一个品牌!一个没有诚信的企业,根本无法在激烈的市场竞争中立足。

任何品牌和名牌,要想获得大家的青睐,最根本的还得要看质量,良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足的基石。好听的名字,铺天盖地的广告,大张旗鼓的渲染,不过是五光十色的肥皂泡泡。任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。我们都是企业的主人,企业的生存和我们的

生活息息相关,为了企业的发展而工作,企业提供我们懒以生存的经济来源,假如我们不用心工作,将是自毁长城,自挖墙角,自断后路。从这个意义上说,企业和我们个人的命运就把握在我们自己的手中。把握质量就是给企业添砖加瓦,就是把握自己,把握未来。每一位员工都要视责任如泰山,视产品在手中,质量在心中,细节在精益求精中,真诚在每一道工序中,让质量是企业的生命这一观点用脑、用心溶入到我们的工作中去,让我们加工的.工件精益完美,让时间磨损不了优良的质量,让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。

质量控制,环环相扣,每个细微环节都需要员工认真敬业的工作,稍有不甚,就会造成质量隐患。

所以说,质量就是一个准则,质量就是一个忠诚,质量就是一个责任,质量就是企业的生命!一个企业没有了质量,没有了诚信,就没有了市场,就失去了生存的能力,那么将近上千名员工又将何去何从,将近千百个家庭的生活又将如何维持?为了企业的发展和繁荣,同时也为了我们自身生活的安定,请加入到全面质量管理中来吧,让优质的产品和优质的质量托起公司美好的明天!

化工厂质量月征文3

随着又一年度质量月活动的展开,质量的重要性再次印入人们的脑海之中。我自进厂至今,一直在生产一线工作,从一名普通的操作工到现在的质量管理岗位,应该说对质量的认识要比其他人更加深刻。在公司十几年的工作中,我也亲眼目睹了公司在质量上的投入和付出。“联峰”品牌的树立不是平白无故得来的,其中,包含公司和我们每一位员工的辛勤付出。

“精益求精,增强顾客满意;精益求进,实现持续改进”这是公司的质量方针,我们可以从中看出公司对产品质量的标准和要求,我们应该庆幸在这样一个负责任的企业公司工作。质量固然重要,但要真正把质量控制平稳,在今后的工作中,还需我们进一步把工作做细。

首先,要提升员工的质量意识。只有时刻保持质量第一的意识,才能更好地把自己融入到每一天的工作中去,才能在工作中坚持原则,工作才有标准化可言,工作才能积极主动,这是质量得以保证的前提。

工作还需向更精细的方向努力。虽然目前在质量工作方面还算稳定,但各种各样问题还是时有发生,由于岗位员工责任心不强,造成钢筋精整质量出错等问题,更加说明在质量细节方面有待进一步改善和提高。作为质量管理员这个岗位来说,更应该把各岗位工作标准细化,归拢于体系的一部分,进一步强化岗位操作的标准化,建章立制是最好的方法。

增强日常工作中的原则性。要想确保质量的提高,岗位工作标准执行的原则性必须要强,如果执行力不到位,那么,之前制定的标准,形同虚设。

发动全员参与质量控制、全过程参与。这也说明了质量的广泛性、全员性。

质量月活动的时间有所限制,但这只是一个开始和动员,质量控制的活动贯穿于每天工作中的点点滴滴,要把质量月活动的热情和标准,扎根到以后每天的工作中去,而不是随着质量月活动的结束而消逝。

化工厂质量月征文4

公司现行的精细化管理是岗位分工的精细化以及技术质量的精细化对现代管理的必然要求,它是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入,将精细化管理的思想和作风贯彻到公司每个环节的一种管理模式。它强调将管理工作做细、做精,以全面提高公司管理水平和工作质量,是公司超越竞争者、超越自我的需要,是公司追求卓越、实现完美的必然选择,也是确保公司在激烈的市场竞争中实现基业长青的重要指导思想。在这里,能感受着的是公司以人为本的管理理念和领导超前的管理意识、创新的管理模式以及对市场的准确预测和把握。下面我就个人在自己所属的供风岗位阐述一下自己的体会。

岗位精细化,首先要在岗位上勤思实践,努力做好本职工作,比如对于自己熟悉的风机维修岗位,这是一个专业性、技术性极强的工作,要求具有高度的事业心、责任感和扎实的业务技能才可以干好。随着这几年连续进口设备的引进投产,面对进口风机维修时,就碰到了使用高精度对中的难题,这就要求所有维修人员,充分利用过去经验和业余时间,不断进取、坚韧不屈、锲而不舍,学好关键设备仪器的使用,才能为以后大型高速运转设备的精确检修提供坚实的保障,才能保持企业生产长久平稳运行。

同时,与企业同发展,就要与时俱进,与企业同步奋进,各岗位人员更需要不断努力提高自身技能素质,适应新岗位的需要。在工作之余,在工作现场,遇到任何学习机会,能够克服困难。从理论学起,系统学习设备维护操作、点检技术等要求,做好读书学习笔记。在供风岗位上,当具体到风机现场点检时,把所学的风机理论知识与实际运行参数相结合,边干边学习,不懂、模糊的问题,主动向专业技术人员请教,直到彻底搞明白为止。只有在这种集体学习的浓烈氛围下,才能带动和激励其它岗位人员,一起进步学习。在日常工作中,联合互保帮扶工作,老职工带领青年职工,在现场检修操作中锻炼年轻职工,并逐步成长,通过计划统筹,慢慢壮大检修操作力量,这对于企业长久发展都有着重要的意义。

作为生产班长,保持企业持续繁荣发展,离不开精细化的安全防范工作。重视好班组检修前的安全工作布置,在了解现场作业情况的基础上,针对每项检修任务的特点,布置好相关检修的安全注意事项。强调操作方面的细化环节,充分调动发挥班组骨干的作用,互相监督。在检修中互相提醒,让许多不安全因素在相互监督中消除。更要特别重视现场的巡检和监控。对于现在管辖的风机房设备的巡检,每条路都要跑到位,发现问题立即指出,严格处理每件不安全事例和隐患现象。同时在安全例会上,突出强化安全教育与宣传,坚决制止盲目配合、野蛮操作、抢工时等不良现象,努力使班组内形成了遵章守纪的良好氛围,帮助同事们转变安全观念,改变不规范、标准不统一的检修误区。

随着公司的发展过程,当工作上获得了了一点点的进步,绝不能骄傲也不能放松,因为大家都知道,企业在发展,需要提升的方面还有很多很多,压力无处不在。工作上的精细化要求是企业发展中必不可少的必修课。

化工厂质量月征文5

在动力部有这样两个人,他们情同兄弟,相互帮助,共同经历了人生的一个个难忘时刻,他们就是被大家称作双“建”合璧的周建波、朱建雄。

20xx年底,他俩从京煤集团技校毕业后一同来到了京煤化工。不同的是,周建波去了炸药车间,而朱建雄来到了当时的机制公司。两个人刚踏上工作岗位,踌躇满志,一心想凭着自己的才智和书本知识实现自己的追求。然而现实击碎了他们的梦,面对陌生的设备、复杂的技术难题,令他们感觉所学的理论完全派不上用场,陷入了人生的第一个低谷,是浑浑噩噩混日子,还是奋发图强求进取?他们毕竟是志存高远的青年,在人生的十字路口,他们果断地选择了奋勇拼搏之路。他们说:“岗位就是永不关门的学校,实践就是最好的老师”。于是,他们暗下决心,从零开始,从基础学起,非干出点名堂不可!

于是,他们向攻坚克难发起了冲锋。为了尽快步入“正规”,他们经常利用业余时间查阅资料、相关书籍,有时嘴里还叨叨个不停,那是他们在默诵岗位规程,不知道的人还以为他们在念哪门子经呢。经过一番努力,他们对乳化装药机安装调试以及维修有了一定的掌握。

周建波在钻研中对乳化装药机的控制系统产生了浓厚兴趣,于是他请教老师傅,翻阅相关书籍,浏览相关网站,很快便学会了如何编程。甚至有一台公司外售的装药机上面的控制系统就是由他完成了编程任务。有一次,单位的监控系统面临整体改造,领导决定让干活踏实的朱建雄来挑重担,这对于他来说可真是大姑娘上轿——头一回,但是凭着不服输的干劲,还是勇敢地接受了挑战。于是他立刻投入到监控设备这个新的领域中,从动手安装、调试到“武装”头脑,他都下了很大的心血。在监控系统改造工程中,他冲在第一线,挖沟、埋线、打洞……双手磨出了血泡,汗水浸透了衣服,但他不管这些,经常干到深夜。就这样,全厂的监控数量逐渐从20多个变成了200多个,在这个过程中,他见证了这一数字的改变,发自心底地感到骄傲。

2008年,他俩同时来到了动力部,从此并肩作战,友谊得到了延续,能力得到了极大的提高。但过程并不顺利,用他们自己的话说就是“平台变大了,施展的空间也大了,但是感觉摸不着头脑,总是容易出错”。这时候,不服输的精神让他们不甘人后。他们紧跟老师傅,平日,一有检修任务,他们就跟在老师傅后面,仔细观察、记录老师傅的操作动作,熟记每一个操作要领。在难得的上岗操作时,他们珍惜锻炼机会,将自己的所学尽情施展、大胆实践。他俩还特别“贼”,眼睛滴溜溜地转,一旦看到老师傅得个空闲,他们便立即缠着问这问那,直到消除所有的疑惑为止。

随着他们的不断努力,知识逐渐丰富了起来,技能也变得更加熟练,一般的操作对于他们而言已属于小菜一碟,不堪一提了。前段时间,他们被借调到设备开发公司,支援新生产线的建设,加快搬迁转移的步伐。谈及心得体会,他们说:“当今社会知识更新日新月异,必须坚持学习才能保证不被淘汰”。老师傅这样评价他们:“他们是优秀的青年才俊,干活儿踏踏实实,又爱学好问,这点十分难能可贵。”

“子规夜半犹啼血,不信东风唤不回”。正是凭着这样一鼓干劲、拼劲、韧劲,他们在社会这所学校浇灌出成功之花。在今年5月份共同被总部团委评为年度“青工技能之星”。

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更新时间:2024/12/23 9:17:30